鋼筋工程施工工藝流程
一、鋼筋分類
按作用不同可分為：
1、受力鋼筋：鋼筋混凝土結構中，按結構計算，承受拉力或壓力的鋼筋，是所配置鋼筋中的主要部分。
2、架立鋼筋：為滿足構造上或施工上的要求而設置的定位鋼筋。作用是把主要的受力鋼筋（如主鋼筋，箍筋等）固定在正確的位置上，并與主鋼筋連成鋼筋骨架，從而充分發(fā)揮各自的受力特性。
3、分布鋼筋：垂直于板或梁的受力方向上設置的構造鋼筋。其作用是將作用于板或梁上的荷載更均勻的傳給受力鋼筋，同時在施工中可通過綁扎或點焊固定主鋼筋的位置，并用來抵抗溫度應力和混凝土收縮應力。
4、構造筋：因構件的構造要求和施工安裝需要配置的鋼筋。架立筋和分布筋也屬于構造筋。
鋼筋主要規(guī)格：
HPB235
6，8，10，12
HRB335
12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40
HRB400
6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40
二、鋼筋進場檢驗
檢驗項目：
1. 外觀檢查
2. 出場檢驗報告
3. 出廠合格證
4. 機械性能試驗
5. 化學成分檢驗或其他專項檢驗
鋼筋的保管與存放
為了確保質量，鋼筋驗收合格后，還要做好保管工作，主要是防止生銹、腐蝕和混用，為此：
(1)堆放場地要干燥，并用方木或混凝土板等作為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋， 宜放在有棚蓋的倉庫內。
(2)鋼筋必須嚴格分類、分級，分牌號堆放，不合格鋼筋另作標記分開堆放。
(3)鋼筋不要和酸、鹽，油這一類的物品放在一起，要遠離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕。
鋼筋的進場驗收
鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。
應對鋼筋進行全數(shù)外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。
2.力學性能試驗：
在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。
鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。
進場后鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。
鋼筋的堆放
當鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。
鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。
三 鋼筋的加工
鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。
1、調直
鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。
HPB235冷拉率≦4%，HRB335 、HEB400 、RRB400 ≦1%
2、除銹
鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：
（1）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；
（2）少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
3、切斷
切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。
鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧割切。
4、 彎曲成型
鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。
畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。
鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。
四、鋼筋連接
鋼筋長度不夠需要接長所發(fā)生的駁接。
鋼筋的連接方法有焊接連接、機械連接和綁扎連接。
連接原則：
受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向不得采用綁扎搭接接頭。
受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d ＞32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。
鋼筋常用連接方式：
1.焊接連接
2.機械連接
3.綁扎連接
同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋機械連接、焊接連接接頭規(guī)范
1、鋼筋焊接方法
（1）閃光對焊
電弧焊
電阻點焊
電渣壓力焊
埋弧壓力焊
鋼筋氣壓焊
閃光對焊
閃光對焊：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
閃光對焊的原理如圖所示。
根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。
鋼筋閃光對焊原理
1-焊接的鋼筋；2-固定電極；
3-可動電極；4-機座；
5-變壓器；6-平動頂壓機構；
7-固定支座；8-滑動支座
閃光對焊焊接要求：
連續(xù)閃光焊（φ25㎜以下）
預熱閃光焊（φ25㎜以上）
閃光－預熱－閃光焊 （φ25㎜以上）
鋼筋閃光對焊后，應對接頭進行外觀檢查，（無裂縫和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2㎜），同時應按規(guī)格接頭6％的比例，做三根拉伸試驗和三根冷彎試驗，其抗拉強度實測值不應小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處。接頭處彎折不大于4º；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。
（2）電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。
電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。
（3）電阻點焊
利用點焊機進行縱橫交錯的鋼
筋網片焊接，多用于小型預制構
件的鋼筋網片的成型。
（4）電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。
鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖所示。
電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。
一般多用于結構構件內豎向鋼筋的接長,應用較為廣泛。
先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。再裝上藥盒，裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引�。Ｈ缓蠓�(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。
外觀檢查：
接頭處彎折不大于4°，焊接接頭上下鋼筋的軸線應盡量一致，其最大偏移不得超過0.1ｄ，同時也不得大于2㎜，焊包均勻，不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。
取樣：每300個接頭為一批，（不足300個也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則再雙倍取樣，重作試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭為不合格。
（5）埋弧壓力焊
(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖所示。
(2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。
埋弧壓力焊示意圖
1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；
4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰
（6）鋼筋氣壓焊
(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。
(2)氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。
2.鋼筋的機械連接
鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。
常用的機械連接接頭：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭。
1—鋼套筒；2—被連接的鋼筋直螺紋套筒連接
直螺紋鋼筋連接技術
具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作簡便、用料省等特點；對提高建筑工程質量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。
等強直螺紋接頭適用于各種抗震設防的混凝土結構工程，對要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構應優(yōu)先選用等強直螺紋接頭。
鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收
①工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。
②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。
③現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。
④對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。
⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。
⑥外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。
鋼筋接頭性能優(yōu)劣的評定
（1）焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗，其3個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。閃光對焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗。豎向鋼筋電渣壓力焊只做拉伸試驗。
（2）機械連接接頭——將接頭根據(jù)單向拉伸性能、接頭變形能力及反復拉壓性能的差異分為A、B、C三個等級：
A級——接頭抗拉強度達到或大于母材的抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；
B級——接頭抗拉強度達到或大于母材的屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定高延性及反復拉壓性能；
C級——接頭僅能承受壓力。
3.鋼筋綁扎連接
1.鋼筋綁扎連接
鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。
鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
(1)鋼筋綁扎要求
1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。
2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。
3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。
4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。
2)鋼筋綁扎接頭
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）
注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
綁扎接頭數(shù)量：在1.3倍搭接長度范圍內，梁板墻類≯25%，柱類≯50%。
凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內連接接頭均屬同一連接區(qū)段。
鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。
接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；
縱向受力鋼筋連接宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。如必須在此處連接時，應采用機械連接或焊接。
