橡膠壩泵房頂板裂縫處理措施
摘要：本論文主要闡述了在橡膠壩泵房頂板產(chǎn)生裂縫的原因，結構受力、基礎不均勻沉降和施工溫度應力、干裂。論文中工程產(chǎn)生裂縫的原因為溫差原因，混凝土隨著冷熱受力不均，出現(xiàn)了混凝土裂紋的狀況。處理方法為：堵塞.處理材料為：CN2000B
關鍵詞：裂縫成因,處理措施,施工方案
2012年8月中旬當橡膠壩袋充水到4.5壩高時，發(fā)現(xiàn)泵房頂板出現(xiàn)一道貫穿型裂縫，裂縫是沿斜坡方向的橫縫，縫寬度在0.1—0.2mm，縫長10.5m，沿縫有滲水現(xiàn)象，個別點出現(xiàn)射水現(xiàn)象，滲水量在0.5—1m3/d。
裂縫出現(xiàn)后，組織業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位做出初步測量。現(xiàn)場踏勘后應委托設計單位聘請有關水利專家進行專門研討，分析其裂縫形成原因。
一、裂縫成因分析
砼產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因有：結構受力、基礎不均勻沉降和施工溫度應力、干裂。
1、結構受力：
泵房頂板沿斜坡方向的長度為10.6m，縱向長度為21m，板的長邊與短邊的比值為1.98，基本屬于單向板。板的荷載為砼的自重和水荷載，從板的彎矩分布看，彎矩最大斷面在板的下角，如果是結構力產(chǎn)生的裂縫，這個裂縫應為水平縱向縫。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的縫為橫向縫，所以這條縫不是因受力產(chǎn)生的。
2、基礎不均勻沉降：
現(xiàn)場檢查了左右側立墻和底板，均未發(fā)現(xiàn)裂縫，所以頂板不是由于基礎不均勻沉降造成的。
3、施工中的溫度和混凝土的干縮：
混凝土在凝固的過程中會產(chǎn)生水化熱，混凝土中水泥用量越多，產(chǎn)生的水化熱越大。商品混凝土的骨料中缺少粗砂，對同一標號混凝土，水泥用量就多，水化熱也多，根據(jù)初步計算，混凝土在這一段的齡期內(nèi)絕熱溫升40℃，由于施工中沒有冷卻水系統(tǒng)，混凝土中的溫度降不下來，混凝土中產(chǎn)生的溫度應力，會使混凝土產(chǎn)生裂縫；另外，混凝土的干縮也會產(chǎn)生裂縫。
二、處理措施
水工鋼筋混凝土建筑物產(chǎn)生裂縫是經(jīng)常遇到的問題，這些裂縫將會削減混凝土結構的整體性，裂縫滲水會造成混凝土的溶蝕、碳化和鋼筋銹蝕。
混凝土的裂縫處理一般采用內(nèi)灌外封的方式。內(nèi)灌材料有油溶性聚氨酯、聚合物水泥砂漿和改性環(huán)氧漿材；外封材料可用環(huán)氧玻璃絲布復合材料或聚合物砂漿。各施工企業(yè)所用材料和施工工藝不一樣，可以讓其先做現(xiàn)場試驗。
油溶性聚氨酯漿材是效力較高的堵漏材料，著重材料遇水后，立即發(fā)生化學反應，漿液粘度逐漸增加，生成不溶于水的凝膠體而達到堵漏的目的；另外，聚氨酯漿材遇水后同時還放出二氧化碳氣體而長生壓力，此壓力一方面推動漿液向裂縫深處擴張，另一方面使?jié){液發(fā)生膨脹。由于漿液的二次擴散，漿液的擴散半徑和體積均增大，抗?jié)B性能會更好。聚氨酯膠體彈性模量低，能適應一定程度的裂縫開度的變化。
三、工程概況：
經(jīng)過專家查看、論證，頂板出現(xiàn)裂紋為施工中水泥溫控不到位，因為天氣溫差原因，混凝土隨著冷熱受力不均，出現(xiàn)了混凝土裂紋的狀況，從裂縫處向泵房內(nèi)漏水。
四、施工方案
1、根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，采用兩種防水工藝進行施工，第一種用中核2000水泥基滲透結晶型防水材料，填縫處理，待防水材料凝固后，進行第二種用發(fā)泡聚氨酯注漿堵漏，注漿后再用中核2000防水材料在裂縫處刮兩遍5mm厚防水材料。
2、施工要點是把混凝土細小裂紋處進行人工剔鑿，剔鑿面為5公分左右、深度為3公分左右，用中核2000材料加膠來填補裂紋處，修補裂紋處。根據(jù)現(xiàn)場的混凝土厚度分二步分別植入10公分和30公分的針頭分部注漿的方法來確保不再漏水。
五、材料及機具
�。ㄒ唬┲泻�2000材料性能
1、材料型號CN2000B
材料配比CN2000B：水=1:0.4
2、基層處理施工基面必須完整、堅固、干凈、無積水、無塵土、油漬及其它污染物。
3、將疏松的蜂窩狀混凝土及裝欄桿和腳架等留下的孔隙洞必須先進行清除和修補，以便于取得良好的施工效果。
4、刮涂用刮板壓抹。先做邊角和結構復雜部位，后做平整表面，每兩遍之間刮涂方向相互垂直，相互接外均勻，必須在上一遍終凝后（以不粘手為準）
5、防水性能強，二次抗壓達到2.4Mpa。涂層的滲透結晶作用使混凝土更加密實，強度更高；材料中的活性物質促使混凝土中小于0.4mm微裂紋遇水自行愈合。
6、材料器具為：刮板、抹子、開刀、打料電鉆、水桶
（二）發(fā)泡聚氨酯止水劑性能
1、與水接觸立刻起化學反應而膨脹；高膨脹率、高硬度、低韌性。與基材黏著力強且化學性佳�？煽癸嬘盟�、海水、廢水、稀釋性之酸堿性化學品。不會有干縮現(xiàn)象。產(chǎn)品反應完全后無毒性。
2、特性
3、注漿機機具
原理：高壓注射修補工法系在一定時間內(nèi)將修補材料以高壓泵加壓20Mpa——40Mpa的方式注入微裂縫內(nèi)，修補材料在壓力泵作用下能滲透至微裂縫，從而達到真正止水堵漏的目的。
使用材料及機具：高壓注射機、高壓逆止注射器（注射針頭）、灌注材料（發(fā)泡聚邊聚氨酯）、快干水泥、電鉆。
高壓注射機
以高扭力低轉速電鉆（750w，280-650rpm）既可驅動，并達6000psi之注射壓力，有利于將藥劑在短時間內(nèi)注入混凝土微裂縫內(nèi)，依法注射材料之不同而有不同之成效。
高壓逆止注射器（注射針頭）
鉆孔后快扭緊裝置將此注射器牢固于孔內(nèi)，有快速連接并沒有連接至高壓管裝置，以防止高壓灌注后的樹脂逆流。
止水注射劑是含溶劑的聚氨脂藥劑，與水作用后迅速膨脹，堵住進水口，達到止水目的。
高壓逆止注射器具有以下優(yōu)點：
——與孔壁的附著力佳，干縮量小，可將細微空隙充實堵塞：
——可抗引用、海水、廢水及稀釋的酸堿性化學晶；
——可用于混凝土，天然或人造石、磚材及石膏建材。
六、施工步驟
1、把原有基層清洗干凈、無積水、塵土、及污物。
2、找出混凝土裂紋處，用電鎬剔鑿裂紋處。
3、用中核2000防水材料填補裂紋處，待中核2000凝固后植入注漿針頭
4、機械注漿
5、注漿后用抹子刮板刮中核2000防水材料
七、施工工藝流程
裂紋處剔鑿處理→中核2000材料填補裂紋處→電錘打孔植入注漿針頭機械注漿。
