論文導(dǎo)讀：隨著時間裂縫發(fā)展,數(shù)量增多,但縫寬加大不多,發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關(guān)。
關(guān)鍵詞：地下室，混凝土墻，裂縫，因素，預(yù)防措施
1 地下室混凝土墻裂縫的特點(diǎn)
1.1 橫向裂縫少,絕大部分裂縫呈豎向,凡地下室墻長兩端附近裂縫較少,墻長中部裂縫較多。
1.2 裂縫數(shù)量較多,寬度一般不大,超過0.3mm寬的裂縫很少見,大多數(shù)縫寬度≤0.2mm。
1.3 當(dāng)?shù)叵率彝獠炕赝镣戤吅?裂縫會有少量的滲水或潮濕。
1.4 每條裂縫絕大部分呈豎向形,且很大部分與墻高成正比,兩端慢慢變細(xì)而消失。
1.5 當(dāng)溫度突然變化很大,而混凝土又剛拆模在養(yǎng)護(hù)不到位的情況下,裂縫很容易出現(xiàn)。
1.6 隨著時間裂縫 發(fā)展 ,數(shù)量增多,但縫寬加大不多,發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關(guān)。
2 造成裂縫的主要因素
2.1 設(shè)計原因,而設(shè)計原因中又有幾種原因,不外乎樁基,配筋、地質(zhì)等。一般高層柱,樁布置與上部荷載不對稱時,容易形成沉降縫,或當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況不理想而沒有采取適當(dāng)措施或采取措施不適當(dāng)時也會形成沉降縫,或當(dāng)配筋按照構(gòu)造布置而不按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》(GBJ10-89)中所正確采取的伸縮縫距離時,裂縫也易出現(xiàn)。
2.2 施工中的原因,當(dāng)施工過程中對墻體進(jìn)行混凝土澆筑時,原材料中塌落度控制差,或采用過期的UEA微膨脹劑,施工中又任意加水,都會導(dǎo)致混凝土水縮形成裂縫。另外當(dāng)過早拆�；驓鉁伢E然變化時,養(yǎng)護(hù)不到位,導(dǎo)致溫差也是容易形成裂縫的原因之一。
2.3 地下室墻長期暴露的原因
這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感,常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。同時還應(yīng)注意,設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮,即伸縮縫最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂板,因此實際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。
2.4 爛尾樓工程,這種薄而長的墻體相對比較對溫度變化比較敏感,常因附加的溫度應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。
2.5 使用不當(dāng),當(dāng)投入使用后,裝修裝飾時隨意在混凝土墻上開口鑿洞,造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。
3 預(yù)防地下室混凝土墻體開裂的幾點(diǎn)建議:
3.1 設(shè)計方面
3.1.1要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的伸縮縫間距設(shè)置伸縮縫,個別地區(qū)應(yīng)根據(jù)氣候溫差可根據(jù)經(jīng)驗減小伸縮縫間距。論文參考網(wǎng)。
3.1.2對樁基礎(chǔ)以及地質(zhì)情況要進(jìn)行仔細(xì)的研究,根據(jù)不同的情況制定準(zhǔn)確、穩(wěn)妥的處理方案,避免因地質(zhì)與荷載所引起的不均勻沉降。
3.1.3按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ10-89),設(shè)置后澆帶,以減小混凝土收縮應(yīng)力。
3.1.4加強(qiáng)鋼筋的配置,尤其是水平筋,水平筋保護(hù)層適當(dāng)調(diào)小些,防裂鋼筋的間距適當(dāng)調(diào)小,盡可能采用小直徑鋼筋小間距布置的方法,同時要考慮溫度收縮應(yīng)力的變化而加強(qiáng)鋼筋。
3.2 材料方面
3.2.1水泥宜用低水化熱,鋁酸三鈣含量較低,細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥。
3.2.2砂石采用中粗砂,含泥量小,石子采用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不超過1%的碎石或卵石。
3.2.3摻減水劑,從而減少混凝土用水量。
3.2.4摻入微膨劑,配置成補(bǔ)償收縮混凝土,國內(nèi)常用摻10%-15%的UEA或多或少10%左右的AEA。
3.2.5摻用適當(dāng)?shù)姆勖夯姨娲糠炙?以降低水泥水化熱的溫升。
3.3 施工方面
嚴(yán)格控制施工過程中的施工質(zhì)量,除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外,還要注意混凝土澆筑時防止離析,振搗是否密實,以免墻內(nèi)因混凝土薄弱而產(chǎn)生裂縫。
冬季施工或氣溫低的地區(qū)不采用鋼模板而采用木模,充分濕潤,以利保濕和散熱。拆模時間要嚴(yán)格控制,同時注意溫差大時或天氣嚴(yán)寒時注意使用覆蓋物并及時養(yǎng)護(hù)。
3.4 材料方面
水泥:宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不過細(xì),礦渣含量不過多的水泥。
砂、石:宜用中、粗砂,含泥量不大于2%;石子宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。
摻減水劑,以減少混凝土用水量。摻人微膨脹劑,配制成補(bǔ)償收縮混凝土,國內(nèi)常用摻10%-15%UEA或l0%左右的AEA。
摻用粉煤灰替代部分水泥,以降低水泥水化熱溫升。
4 常用的四種處理方法
4.1 表面涂抹法
常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等�；炷帘砻鎽�(yīng)堅實、清潔,有地表面根據(jù)材料要求還要求干燥。論文參考網(wǎng)。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例,重點(diǎn)是現(xiàn)清理要清理的混凝土表面,再用丙酮或酒精和二甲苯清洗,等干燥后用毛刷來回涂刷環(huán)氧漿液,每隔幾分鐘就刷一次,一直使涂抹的厚度達(dá)到1mm左右。根據(jù)國外的相關(guān)報道這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入的深度最多可達(dá)80mm左右,對防止?jié)B漏很有效果。
4.2 表面涂刷加玻璃絲布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲巾。以前者為例,其施工步驟要點(diǎn)如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按比1:1、5:2的重量配合比攪拌均勻后,涂抹在基層表面上,要求涂層厚度均勻,涂完第一遍后一般需要固化5h以上,基本不粘手時,再涂以后幾層。一般涂到5層左右,總厚度大于1、5mm,如加玻璃絲布,一般加在2-3層間,處理時應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型,否則要做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面要堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料,凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平, 自然 固化后粘貼玻璃絲布1-3層。
4.3 充填法
使用風(fēng)鎬、鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大,形成v形或梯形槽,清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時,宜用環(huán)氧砂漿填充。
4.4 灌漿法
灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣,施工較方便,建筑工程中應(yīng)用較廣;甲基丙烯酸甲酯粘度低,可灌性好,擴(kuò)散能力強(qiáng),不少工程用來修補(bǔ)縫寬大于0、05mm的裂縫,補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可 參考 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)。論文參考網(wǎng)。灌漿方法常用以下兩類:一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液,使裂縫封閉,修補(bǔ)后無明顯的痕跡:另一類是壓力灌漿,壓力常用值為佳0、2-0、4Mpa。但在實際處理地下室混凝土裂縫時,兩種方法同時使用效果更好更明顯,這種類似的工程實例較多。
參考 文獻(xiàn)
[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89;
[2]《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90. -
