0.前言

　　預(yù)拌混凝土除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的要求。由于預(yù)拌混凝土在施工中應(yīng)滿足從預(yù)拌站到工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑工藝的要求，其需要的坍落度比現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土傳統(tǒng)施工工藝大得多，因而在基礎(chǔ)大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)和開展，顯得非常重要。

　　本文結(jié)合某主樓工程的基礎(chǔ)地下室混凝土施工實(shí)例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列措施，有效地防止基礎(chǔ)大體積混凝土和地下室外墻混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會(huì)。

　　1.工程實(shí)例

　　某主樓工程主樓地上15層，裙房地上4層，均設(shè)2層地下室。建筑面積26570m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　1.1基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工

　　由于基礎(chǔ)混凝土工程量大，基坑較深，為確�；A(chǔ)結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，考慮施工搭接和市區(qū)施工的困難，基礎(chǔ)底板以后澆帶為界分成A、B兩段施工：A段為后澆帶以西的裙房部分，混凝土量540m3；B段為后澆帶以東的主樓部分，混凝土量1500m3。每段水平向不留施工縫，一次性澆筑；豎向在基礎(chǔ)上翻梁以上500mm處設(shè)施工縫。

　　混凝土下料振搗時(shí)按“分層、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑”的原則進(jìn)行，由于基礎(chǔ)為上翻式地梁，因此底板部分先澆筑并注意振搗密實(shí)，上翻梁部分在底板部分澆搗后2h再行澆筑，使底板混凝土有一定的沉落時(shí)間，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長(zhǎng)刮尺刮平，清除殘余浮漿后用木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板反復(fù)壓光，壓閉混凝土表面毛細(xì)孔，提高混凝土防水性能和表面觀感。

　　1.2地下室外墻板混凝土施工

　　為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工冷縫，在外墻混凝土澆筑前，先將獨(dú)立柱和內(nèi)墻板混凝土預(yù)先澆完，以便集中力量進(jìn)行外墻混凝土的連續(xù)澆搗。

　　外墻混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土泵車，其中1臺(tái)固定泵停放在基坑北側(cè)，用硬管接入，另一臺(tái)置于基坑南側(cè)，為汽車移動(dòng)泵，軟管擺布�；炷翝仓䦶暮鬂矌ч_始，按斜面分層法振搗，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和混凝土的初凝時(shí)間，每澆筑一段長(zhǎng)度，及時(shí)調(diào)整泵送管，循序循環(huán)推進(jìn)，以避免出現(xiàn)施工冷縫。

　　為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現(xiàn))的產(chǎn)生，施工時(shí)要求在外墻外側(cè)設(shè)水平溫度鋼筋，間距不大于150mm，且嚴(yán)格控制混凝土的保護(hù)層厚度嚴(yán)禁超厚。

　　根據(jù)泵送工藝要求，混凝土坍落度在現(xiàn)場(chǎng)出料時(shí)嚴(yán)格控制為12±2cm，凡超出范圍的，一律退場(chǎng)，專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，絕不允許在現(xiàn)場(chǎng)加水。

　　2.混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　2.1基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

　　基礎(chǔ)大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。

　　混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。

　　2.2地下室外墻混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

　　地下室外墻混凝土裂縫主要是收縮裂縫�；炷两禍禺a(chǎn)生的收縮和硬化時(shí)的收縮，受到結(jié)構(gòu)本身和基坑邊壁等的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。

　　3.混凝土配合比的選定

　　3.1混凝土配合比

　　根據(jù)上述對(duì)大體積混凝土和地下室外墻混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關(guān)重要的。經(jīng)與商品混凝土廠家一起反復(fù)試配，選定的配合比中水泥∶黃砂∶石子∶水為1：3.52：4.86：0.44，另DXH-B外加劑1.8%，UEA-H微膨脹劑0.23%，CF礦粉0.54%。

　　3.2原材料的選用

　　(1)水泥：選用錢潮水泥廠＃525普通硅酸鹽水泥，出廠后貯存7d以上，使用前經(jīng)復(fù)試 ，合格后方能使用。

　　(2)砂、石料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.4的中砂，5～25mm碎石，級(jí)配良好。砂、石含泥量均要小于1%。

　　(3)摻合料：選用高性能磨細(xì)礦粉，比表面積400m２以上。

　　(4)外加劑：減水劑選用DXH-B型高效緩凝減水劑；微膨脹劑選用UEA-H高效混凝土膨脹劑。

　　3.3本配合比的特點(diǎn)和作用

　　本工程中選定的配合比一個(gè)最大的特點(diǎn)，就是水泥用量?jī)H為220kg/m３(一般C40、S8的混 凝土，水泥用量為350～400kg/m３)�；炷磷罡呓^熱溫升Ｔmax與每m３混凝土內(nèi)的水泥用量成線性正比關(guān)系。本工程通過降低水泥用量以防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，通過摻加高性能磨細(xì)礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量。磨細(xì)礦粉的摻量為膠凝材料用量的34%。

　　選擇減少水泥用量而不是選用初凝時(shí)間長(zhǎng)、水化熱低的礦渣水泥，是因?yàn)榈V渣水泥的析水性比普通硅酸鹽水泥強(qiáng)，在澆筑層表面有大量水析出。析出的水聚集在上下兩澆筑層的表面，造成混凝土的水灰比改變，形成了一層含水量多的夾層，妨礙兩層混凝土粘合，破壞混凝土的整體性，這種混凝土的泌水性與用水量成正比。

　　目前用作混凝土摻合料的除磨細(xì)礦粉外，還有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨細(xì)礦粉，硅灰相對(duì)來(lái)源少、價(jià)格貴，沸石粉則需水量甚大，摻入后增加混凝土泌水性，故選用高性能磨細(xì)礦粉作為本工程混凝土的摻合料。

　　由于水泥砂漿和粗骨料的粘結(jié)強(qiáng)度即界面粘結(jié)力大小是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素之一。因此選擇與水泥適應(yīng)性好、減水率高的優(yōu)質(zhì)外加劑也至關(guān)重要。同時(shí)，考慮到基礎(chǔ)大體積混凝土計(jì)劃澆筑時(shí)間為10月上旬，當(dāng)時(shí)的白天氣溫仍在27℃以上，尚需使混凝土的初凝時(shí)間滿足施工要求。摻用DXH-B型高效緩凝減水劑試配后，混凝土性能就完全滿足了設(shè)計(jì)和施工要求。