（一）鋼筋的綁扎連接
1．鋼筋綁扎搭接長度
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見表4-13。
2．鋼筋綁扎接頭
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖4-28所示。
3．鋼筋綁扎要求
通常，綁扎鋼筋時須按照以下要求來進行：
（1）鋼筋網片綁扎。鋼筋的交叉點應采用20～22號鐵絲綁扎。對于板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；在靠近外圍兩行鋼筋的相交點最好按十字花扣綁扎；綁扣的方向應根據具體情況交錯地變化，以免網片朝一個方向歪扭。對于面積較大的網片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。
（2）梁和柱的箍筋。對梁和柱的箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開放置。其中梁的箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，在個別情況下，例如連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，這時，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。
（3）柱縱筋彎鉤朝向。綁扎矩形柱的鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤平面應與模板面成45（多邊形柱角部鋼筋的彎鉤平面應位于模板內角的平分線上；圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板切平面垂直，即彎鉤應朝向圓心）；矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋(即不在角部的鋼筋)的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑截面很小的柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
（4）構件交叉點鋼筋處理。在構件交叉點，例如柱與梁、梁與梁以及框架和桁架節(jié)點處桿件交匯點，鋼筋縱橫交錯，大部分在同一位置上發(fā)生碰撞，無法安裝。這種情況必須在施工前的審圖過程中就予以解決。處理辦法一般是使一個方向的鋼筋設置在規(guī)定的位置（按規(guī)定取保護層厚度），而另一個方向的鋼筋則去避開它（常以調整保護層厚度來實現(xiàn)）。
（5）鋼筋位置的固定。安裝鋼筋位置準確，施工時應使鋼筋不出現(xiàn)位移，必要時預先設置相應的支架、墊塊或墊筋加以固定。
（6）鋼筋保護層。保護層最小厚度（從受力鋼筋外皮算起）應符合規(guī)定，且不應小于受力鋼筋的直徑。傳統(tǒng)的做法是在現(xiàn)場利用水泥砂漿制作出一定厚度的墊塊。
（二）鋼筋的焊接
1．電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。
（1）搭接焊。適用于直徑10～40 mm的HPB235～HRB400鋼筋。搭接接頭鋼筋應先預彎，以保證兩極鋼筋的軸線在一條直線上。焊接時，宜采用雙面焊，如圖4-29a所示，不能進行雙面焊時也可采用單面焊，如圖4-29b所示。
（2）幫條焊。適用于直徑大于10 mm的HPB235～RRB400鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，如圖4-31a所示，不能進行雙面焊時也可采用單面焊，如圖4-30b所示。
（3）坡口焊。坡口接頭多用于在施工現(xiàn)場焊接裝配式結構接頭處鋼筋，分為平焊和立焊，如圖4-31所示。施焊前先將鋼筋端部制成坡口。鋼筋坡口平焊采用V形坡口，坡口夾角在60°左右，如圖4-31a所示。兩根鋼筋間的空隙為3～5 mm，下墊鋼板，然后施焊。鋼筋坡口立焊采用35°～45°坡口，如圖4-31b所示。
（4）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合相關的規(guī)定。
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。
2．埋弧壓力焊
埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4-33所示。其具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點，多用于鋼筋與鋼板丁字型接頭的焊接。
3．閃光對焊
閃光對焊的原理如圖4-32所示。通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，當鋼筋加熱到接近熔點時，施加頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。
4．電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種方法多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的接長，比電弧焊功效高、成本低，易于掌握。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖4-34所示。
5．氣壓焊
鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。這種方法具有設備簡單、工效高、成本低等優(yōu)點，適用于各種位置的鋼筋焊接。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等（圖3-35）。
（三）鋼筋的機械連接
1．直螺紋連接
直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。
為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸如表4-15所示。
2．錐螺紋連接
錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲，如圖4-36所示。
3．套筒擠壓連接
套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的，如圖4-37所示。
4．鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收
鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收應按以下規(guī)定進行：
（1）工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。
（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。
（3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗則按驗收批進行。
（4）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。
（5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。
（6）外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。
