引言
隨著國家節(jié)能減排政策的深入貫徹實施、人們節(jié)能意識的不斷增強，新型墻體材料的研發(fā)和應用將成為節(jié)能工程建設的首要任務，自保溫砌塊作為新型墻體材料因此越來越受到設計單位和建設單位的青睞。作為新型墻體材料之一的蒸壓砂加氣混凝土砌塊具有良好的綜合性能，但同時其所砌筑的墻體與其它砌體一樣不可避免的存在裂縫，本文結合工程實踐，從性能、施工工藝等方面分析了裂縫產(chǎn)生的原因。
一、自保溫砌塊的種類和性能分析
目前市面使用較多的自保溫砌塊有如下幾種：輕集料混凝土砌塊、復合自保溫砌塊、蒸壓砂加氣混凝土砌塊、混凝土自保溫空心砌塊等。
1.1 輕集料混凝土砌塊自重輕，可有效降低成墻后單位面積重量，抗震性能好、施工效率高、造價較低、飽和吸水率低、抗?jié)B性、耐久性好，熱工性能優(yōu)于實心粘土磚和普通混凝土等墻體材料；尤其端底部凹槽設置提高了墻體抗剪性和隔音性；與抹灰層砂漿黏結牢固，使墻面不易空鼓、開裂；纖維性強，抗裂性好、破損率低；但自身強度較低，當外墻面采用大面積文化石鋪貼時，其抗拉強度會有問題。
1.2 復合自保溫砌塊是以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內(nèi)填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等輕質(zhì)保溫材料，通過生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土砌塊，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、吸音隔聲、施工簡單等性能；其外型簡單，易于加工生產(chǎn)，砌塊端部的槽口設計有效阻隔了熱橋，增強了砌塊材料的熱工性能。但目前南京及周邊地區(qū)市場保有率較低，使用該產(chǎn)品的項目較少，因此相應的工程實踐經(jīng)驗較少。
1.3 蒸壓砂加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石英砂、石膏加鋁粉發(fā)泡，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護而成的細密多孔狀砌塊，其常見規(guī)格為600mm×（200、250、300）mm×（100、150、200）mm， 具有輕質(zhì)高強、保溫性能好、隔音性能好、防火性能好、施工便捷、抗震性能好等特點，砌筑完成后可不做找平層，直接涂抹專用膩子后就可刷涂料，這樣能有效解決粉刷層開裂的問題，同時能有效地減少工序，縮短工期。
1.4 混凝土自保溫空心砌塊塊體較重，自身防水性能較好，但保溫性能較差，具有易產(chǎn)生收縮變形、易破碎、不便砍削等弱點，砌塊產(chǎn)品在生產(chǎn)、施工應用技術及質(zhì)量管理等方面均有特殊要求，如果處理不當有可能出現(xiàn)裂、漏、熱等建筑質(zhì)量問題。綜上所述，以上幾種材料熱工性能相近，且各種砌塊自身的防水性能都沒有問題。在南京及周邊地區(qū)，蒸壓砂加氣混凝土砌塊較其它幾種自保溫材料使用的范圍更為廣泛一些，且單位面積的綜合造價適中。
二、蒸壓砂加氣混凝土砌體與鋼筋混凝土梁柱交接處冷橋部位的裂縫防范
蒸壓砂加氣混凝土砌塊作為填充墻與鋼筋混凝土框架共同形成蒸壓砂加氣混凝土砌塊自保溫系統(tǒng)，以滿足建筑外墻的保溫隔熱性能。作為外墻，蒸壓砂加氣混凝土砌塊通常是突出鋼筋混凝土框架外側的，在與梁柱交接處的冷橋部位，通常都需要再加保溫板或片狀自保溫砌塊，使之與蒸壓砂加氣混凝土砌體外側齊平，同時使得冷橋部位能有良好的保溫效果。但這些部位（即接縫處）后期易開裂，也容易產(chǎn)生漏水，解決漏水問題的有效方法是在橫向冷橋處刷防水涂料。若在冷橋部位采用和墻體材質(zhì)相同的30 ～ 40 ㎜厚的蒸壓砂加氣混凝土片狀砌塊來充當保溫層，即接縫處的兩側為同一種材料，表面經(jīng)過專用粘結劑防水處理后，砌塊與砌塊之間再采用專用粘結劑替代普通水泥砂漿粘結，那么日后相關部位開裂的幾率可大為減少。
三、蒸壓砂加氣混凝土砌體砌筑質(zhì)量分析及防范措施
蒸壓砂加氣混凝土砌塊與其它墻體材料一樣，其所砌筑的墻體在近幾年工程項目的實踐中同樣存在墻體開裂的問題。這些裂縫的形成原因，有砌塊材料自身的性能因素，也有施工工藝的不合理因素，還有抹灰層施工的質(zhì)量問題。以下通過對幾棟分別采用頁巖模數(shù)磚、蒸壓砂加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚作為填充墻的房屋所產(chǎn)生墻體裂縫的觀察，發(fā)現(xiàn)裂縫均主要分布在填充墻兩側、頂部以及墻體中部施工縫處，裂縫寬度很小，并隨周圍環(huán)境溫度而變化，且外墻裂縫數(shù)量多于內(nèi)墻裂縫數(shù)量。蒸壓砂加氣混凝土墻體裂縫數(shù)量多于頁巖模數(shù)磚墻體裂縫數(shù)量，但較粉煤灰磚墻體裂縫數(shù)量少得多。其主要原因以及相應的防范措施有如下幾點：
3.1 蒸壓砂加氣混凝土砌塊干縮偏大
蒸壓砂加氣混凝土砌塊采用高壓蒸氣養(yǎng)護，已大大降低了制品收縮值，但由于其組成材料及構造決定了制品干縮濕脹的性質(zhì)，其最大干縮值為0.5mm/m，大于頁巖模數(shù)磚干縮值0.1mm/m，所以蒸壓砂加氣混凝土砌體較頁巖模數(shù)磚砌體容易出現(xiàn)裂縫。為盡量減少墻體出現(xiàn)收縮裂縫，前期采購應選擇質(zhì)量管理體系比較完善的廠家供貨，儲運過程應盡量避免淋雨，并建議選用A5.0 以上強度級別的砌塊；在結構和構造措施方面，通過設置構造柱和圈梁，將大面積墻體劃分為小塊，以減少裂縫數(shù)量和寬度；對于蒸壓砂加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土梁柱交界處的接縫處理，建議用細石混凝土或加入防水劑的水泥砂漿來填實縫隙，可有效地防止該部位發(fā)生滲漏，表面再鋪貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強拉結力，可有效減少裂縫數(shù)量。
3.2 溫差引起伸縮裂縫
這類裂縫主要會出現(xiàn)在外墻上，呈通長狀態(tài)，容易造成外墻滲漏水，主要原因是砌塊材料熱阻較大，造成砌體內(nèi)外側溫差較大，墻體內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力，因此容易產(chǎn)生縮微裂縫。防范措施可采取外墻面滿貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片，能取得較好的效果。
3.3 砌體施工方法不合理引起裂縫
由于砌塊具有干縮特性，所以砌筑時要嚴格控制砌塊含水率。根據(jù)砌筑面是否澆水濕潤，其砌筑方法可分為干法和濕法；干法施工是指砌塊砌筑時不澆水，直接用黏結砂漿組砌，灰縫厚度控制在5mm 以內(nèi)，主要用于單一材料保溫體系；濕法施工是指砌筑前先對砌塊砌筑面適當澆水，使水浸入5 ～ 10mm，用砌筑砂漿組砌，灰縫厚度控制在15mm 以內(nèi)，濕法施工應考慮灰縫厚度對砌體熱阻的影響，故設計人員應注明砌筑方法。以上兩種砂漿均為改性砂漿，其保水性應能滿足砌筑和砂漿本身硬化過程中水化作用所需的水分要求。采用普通砂漿砌筑會造成砂漿早期失水而出現(xiàn)疏松、強度不足，容易造成砌體沿灰縫通長裂縫。砌筑前，應根據(jù)砌塊高度及砂漿厚度劃出皮數(shù)標志，標定找平層、拉結筋位置，然后進行找平和拉結筋后錨固。施工時應從墻兩端往中間方向砌筑，確保砌塊與柱、拉結筋連接可靠，避免產(chǎn)生豎向裂縫，又便于砌塊在拉結筋處施工。砌塊施工時，應上下搭接大于1/3 砌塊長度，灰縫橫平豎直。建議采用專用粘結劑替代普通水泥砂漿砌筑，這樣省時省力，又可大為減少墻體開裂的幾率。
四、蒸壓砂加氣混凝土砌體墻面抹灰質(zhì)量分析及防范措施
墻面抹灰是蒸壓砂加氣混凝土墻體施工的重要工序，蒸壓砂加氣混凝土砌塊基層不同于混凝土及黏土磚基層，其基層強度較低，因此抹灰前墻面不宜多澆水，抹灰砂漿強度也不應過高，且成型后往往出現(xiàn)抹灰層空鼓、開裂等問題，所以此類墻面抹灰做法原則上應設置“過渡層”，且分層抹灰，抹后再澆水養(yǎng)護。所謂“過渡層”是指既能解決與蒸壓砂加氣混凝土砌塊粘結，又能起砌塊與面層砂漿強度過渡作用的基層抹灰；具體做法：抹灰前墻面適當澆水，清理墻面粉末，噴涂界面處理砂漿終凝后，抹壓基層砂漿并掃毛，澆水養(yǎng)護應不少于7d，其基層砂漿強度以不高于砌塊強度一個等級為宜，該層是抹灰的關鍵工序。分層抹灰主要是指蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻體每次的抹灰厚度和技術間歇，類同于磚墻面分層抹灰，控制每次的抹灰厚度，避免砂漿凝結硬化過程中出現(xiàn)干縮裂縫和空鼓，建議“過渡層”抹灰厚度5 ～ 7mm，外側抹灰厚度7 ～ 9mm，不應一次性抹灰過厚；技術間歇包括蒸壓砂加氣混凝土砌塊與“過渡層”和各抹灰層之間兩部分，砌體施工完成后，應留置一段時間，待砌體變形基本穩(wěn)定后再抹“過渡層”，各抹灰層之間應留有一周以上時間，待抹灰砂漿硬化干縮基本完成后再進行下一道抹灰，能有效避免抹灰層裂縫和墻面滲漏水。抹灰層澆水養(yǎng)護是指抹灰砂漿終凝后澆水養(yǎng)護，使水泥充分水化，保證砂漿具有足夠強度，但目前抹灰層澆水養(yǎng)護的工序沒有引起工程技術人員的足夠重視。
五、結語
蒸壓砂加氣混凝土砌塊作為一種熱工性能良好的墻體材料，集成了墻體圍護與保溫性能，施工便捷，其綜合單價與頁巖模數(shù)磚外加聚苯擠塑板做法的綜合單價相當，但它能有效減少工序，降低人工成本，并縮短工期，因此在時下的建設工程領域獲得了越來越多的市場認可和重視。在施工過程中，只要能嚴格按程序施工，不輕易減少施工環(huán)節(jié)，并適時采用專用膩子和專用粘結劑、界面劑，就能對防范裂縫的發(fā)生起到事半功倍的作用。
