建筑主體施工柱模板型鋼柱箍施工工法

 通過(guò)多個(gè)工地實(shí)踐、運(yùn)用和總結(jié)，形成了“建筑主體施工柱模板型鋼柱箍施工工法”，極大地提高了鋼筋混凝土柱的施工質(zhì)量，并節(jié)約了施工成本，技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得推廣應(yīng)用。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）槽鋼強(qiáng)度和剛度大于普通鋼管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。柱混凝土成型觀感質(zhì)量較好，對(duì)提高后期裝飾裝修效果顯著。

（2）材料可多次重復(fù)利用，減少了對(duì)拉螺桿、扣件等周轉(zhuǎn)材料用量，避免了穿柱螺桿及由此形成的漏漿、脹模、孔洞等質(zhì)量缺陷，減少了剔打修補(bǔ)費(fèi)用，降低了施工成本。

（3）施工操作方便，施工進(jìn)度快，槽鋼模具化，適用范圍廣。

工藝原理

利用槽鋼強(qiáng)度、剛度大于普通鋼管的力學(xué)性能，槽鋼抱箍代替鋼管、木枋，槽鋼兩端的對(duì)拉螺桿絲扣連接代替鋼管扣件的磨擦連接，減少了因扣件失效或滑移造成的脹模，有效控制柱截面撓度變形不超標(biāo)。經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算分析及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三種12號(hào)槽鋼柱箍對(duì)柱模板進(jìn)行加固是一種可靠有效的施工工藝。

適用范圍

可采用1000 mm、1500mm和2000mm三種長(zhǎng)度尺寸的12號(hào)槽鋼組合和開(kāi)孔位置的調(diào)整安裝使之主要適用于截面單邊尺寸在500~1600m間各種尺寸組合的鋼筋混凝土矩形截面柱模板柱箍施工。

操作要點(diǎn)

1.柱模板的制作

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱模板施工方案。按施工方案配置高強(qiáng)覆膜膠合板，組拼完成后，釘柱角處的方木；板外側(cè)兩柱角方木間按模板施工方案設(shè)計(jì)間距加釘方木。

2.柱箍的制作

經(jīng)進(jìn)行多種截面柱的模板安全計(jì)算，確定柱箍制作各項(xiàng)技術(shù)細(xì)節(jié)；定型后找專(zhuān)業(yè)廠家制作。按照柱箍設(shè)計(jì)圖下料截取槽鋼，在槽鋼端部位置設(shè)置對(duì)拉螺栓孔。

3.型鋼柱箍模板安裝流程

檢查模板平整度、涂刷隔離劑→單片預(yù)拼裝→第一片柱箍就位→對(duì)應(yīng)的第二片柱箍就位→ 調(diào)整安裝兩側(cè)螺桿→安裝第三、四片柱箍→檢查垂直度及位移并糾正→自下而上安裝柱箍→全面檢查安裝質(zhì)量→加固柱箍→與滿(mǎn)堂支撐架拉結(jié)進(jìn)一步加固。

安裝注意事項(xiàng)如下。

（1）要保證模板的平整度，定期檢查，若有必要，及時(shí)進(jìn)行修正。

（2）在第一片柱模板安裝就位后，設(shè)置臨時(shí)支撐，或者采用14號(hào)以上鐵絲與柱的主筋綁扎，作臨時(shí)固定。

（3）隨后即可安裝第二片柱模，在其接縫處粘貼海綿膠條，厚度為2mm，并且要做好臨時(shí)固定，以防止漏漿。

（4）按照前三步的步驟，做第三、四片柱模的安裝就位和連接。

（5）及時(shí)檢查柱模軸線是否存在位移與垂直偏差，核定截面尺寸，若有偏差，則及時(shí)進(jìn)行校正，并且要做好臨時(shí)固定。

（6）柱套箍的安裝順序?yàn)樽韵露�上�，F(xiàn)澆板面上200mm起，設(shè)置第一道，而最上一道則要求自梁底起算200mm作為預(yù)留操作空間，對(duì)于中間部位，間距則不應(yīng)大于600mm。

（7）按照上述方法安裝完柱模后，要對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，并與滿(mǎn)堂架做好水平拉結(jié)固定。      

4.柱箍的安裝與拆模操作要點(diǎn)

（1）安裝模板前，在模板的承墊底部墊20mm厚海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（ 找平層不得伸入柱內(nèi)）。外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊方木，與找平砂漿上平交圈；模板間密封膠條必須連貫鉆貼牢固以保證標(biāo)高準(zhǔn)確且不漏漿。

（2）繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

（3）柱箍的安裝：適宜現(xiàn)場(chǎng)工人安裝，安裝時(shí)均兩人操作以保證安全。

（4）柱箍的撤除：除注意模板拆除的常規(guī)安全事項(xiàng)外，對(duì)高度超過(guò)2 m的柱箍用環(huán)鏈葫蘆吊放。嚴(yán)禁丟拋，以免損壞下部板面混凝土和槽鋼。

（5）槽鋼進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清除表面銹蝕、油污，刷好防銹漆，螺桿等物件應(yīng)上好機(jī)油；暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫(kù)保存。槽鋼變形后要及時(shí)進(jìn)行校正或加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時(shí)更換，尤其是高強(qiáng)螺桿及其配件發(fā)生翹曲變形和銹蝕嚴(yán)重時(shí)。通過(guò)以上措施保證柱箍的重復(fù)利用率。 

總之，建筑主體柱模板施工采用槽鋼做柱箍，取消了內(nèi)置式對(duì)拉螺栓，結(jié)合外置式對(duì)拉螺栓工藝進(jìn)行施工，消除了混凝土表面螺栓孔。槽鋼的剛度大，鋼管的剛度小，將此二者有機(jī)結(jié)合，加固框架柱，此項(xiàng)技術(shù)能夠較好地消除脹模等隱患，能夠保證柱面的垂直度與平整度，混凝土表面的觀感質(zhì)量也得到了明顯提升。此項(xiàng)技術(shù)在降低施工能耗的同時(shí)，提高了工作效率，收到了較好的效益。與常規(guī)的柱模施工工藝相比，此項(xiàng)技術(shù)具有較大的優(yōu)勢(shì)，值得在應(yīng)用中推廣。