今天系統(tǒng)的整理了一下建筑主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預(yù)埋施工的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，在以后的施工過程中，希望你有所受益。
一、鋼筋工程
（一）鋼筋原材料
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)控制要點(diǎn)：
1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
2）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
3）通過觀察法確定鋼筋質(zhì)量是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，填寫《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表》，并留存影像資料；
5）按照產(chǎn)品的抽樣方案進(jìn)行抽樣復(fù)檢，出具鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。
2、鋼筋堆放控制要點(diǎn)：
堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，并確保排水順暢；
2）應(yīng)按級(jí)別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；
3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)用彩條布進(jìn)行覆蓋，且鋼筋宜設(shè)置在壟墻或方木上。
（二）鋼筋加工控制要點(diǎn)
1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：
1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
①鋼筋切斷：
A、確保下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；
B、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭的部分切除；
C、用于機(jī)械連接的鋼筋必須采用無(wú)齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無(wú)斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲
A、一級(jí)（光圓）鋼筋受拉時(shí)末端做成180°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥3d；
B、箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥10d且≥75mm（無(wú)抗震要求時(shí)不小于5d）；
C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥12d（或滿足設(shè)計(jì)要求）。
③絲扣加工
A、絲扣長(zhǎng)度比1/2套筒長(zhǎng)度多一個(gè)絲扣；
B、絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，無(wú)扭肋。
2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴(yán)禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預(yù)留插筋，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機(jī)械、焊接連接
①綁扎連接：搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長(zhǎng)度：三級(jí)鋼，一級(jí)抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。
②機(jī)械連接：連接后外露絲扣個(gè)數(shù)不大于1個(gè)。
③焊接連接：
A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；
B、鋼筋頭無(wú)燒傷缺陷；
C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
2、鋼筋批量加工控制要點(diǎn)：
1）核對(duì)鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號(hào)、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。
2）鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
3）鋼筋調(diào)直
鋼筋調(diào)直必須采用機(jī)械方法調(diào)直（禁止冷拉伸長(zhǎng)）。
4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。
（三）鋼筋安裝控制要點(diǎn)
1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點(diǎn)
1)鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板
①剪力墻鋼筋綁扎樣板
A、鋼筋搭接：在加強(qiáng)部位按照50%搭接百分率設(shè)置，搭接長(zhǎng)度1.2Lae（Lae長(zhǎng)度：三級(jí)鋼，一級(jí)抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯(cuò)開500mm；在非加強(qiáng)部位，搭接率可以達(dá)到100%，但搭接長(zhǎng)度不小于1.2Lae；
B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求布置，偏差≤10mm；
C、拉鉤數(shù)量：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯(cuò)開布置；
D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格； 水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設(shè)置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作為上層定位筋周轉(zhuǎn)使用 ；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護(hù)層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm,保護(hù)層厚度偏差不得超過±5mm。
②柱鋼筋綁扎樣板
A、箍筋設(shè)置（應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時(shí)，在主筋搭接范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋必須按要求設(shè)置；剪力墻鋼筋代替箍筋時(shí)，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設(shè)置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
B、連接設(shè)置：柱縱向受力筋連接部位必須設(shè)置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm，機(jī)械連接位置錯(cuò)開距離≥35d。
C、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。
D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。
③梁鋼筋綁扎樣板
A、直錨長(zhǎng)度不小于Lae；
B、彎錨時(shí)水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內(nèi)時(shí)，水平段需伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)；
C、梁高度大于450mm時(shí)設(shè)置水平構(gòu)造筋，間距≤200mm；
D、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處設(shè)置箍筋加密區(qū)，長(zhǎng)度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)距離小于50mm；
E、梁鋼筋雙排設(shè)置時(shí)，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
④頂板鋼筋綁扎樣板
A、上下排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求；
B、上層鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度不小于板厚h-30mm；
C、下層鋼筋錨入梁中長(zhǎng)度不小于5d，且至少到梁中線；
D、上下層鋼筋錨入剪力墻時(shí)，伸入剪力墻內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d；
E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護(hù)層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；
F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長(zhǎng)度至少為L(zhǎng)a。
架立筋采用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負(fù)彎矩鋼筋臨時(shí)懸掛固定于輔助架立筋下，使負(fù)彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構(gòu)成剛度較大的鋼筋網(wǎng)片，能承受一定的沖擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負(fù)彎矩筋的嚴(yán)重偏位、下陷和嚴(yán)重變形情況，同時(shí)在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）
⑤樓梯鋼筋綁扎樣板
A、上下排鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求；
B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長(zhǎng)度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)為0.6La），且至少伸至梁對(duì)邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少于15d；
C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長(zhǎng)度不少于5d，且至少伸過梁中線；
D、梯板上部縱筋設(shè)置為非貫通筋時(shí)（在梯板兩端設(shè)置），縱筋在梯板內(nèi)長(zhǎng)度至少為1/4Ln（Ln為梯板長(zhǎng)度）。
2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點(diǎn)
1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長(zhǎng)度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
2）板：板下方無(wú)梁且上部有砌體時(shí)，需在砌體正下方部位設(shè)置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長(zhǎng)度不小于La。
3、大面積施工的控制要點(diǎn)
鋼筋工程大面積施工時(shí)，嚴(yán)格按照樣板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求現(xiàn)場(chǎng)的施工。
（四）鋼筋成品保護(hù)控制要點(diǎn)
1、鋼筋加工完成后的成品保護(hù)
對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭蓋好保護(hù)帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
2、綁扎過程中的成品保護(hù)
墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，對(duì)產(chǎn)生變形的鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)前整改完畢。
3、混凝土澆筑時(shí)的成品保護(hù)
澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑后，及時(shí)用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
4、板面鋼筋的成品保護(hù)
板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋�；炷翝仓䲡r(shí)用鋼筋馬蹬跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板，澆筑時(shí)指派專人監(jiān)管，控制跳板撤離時(shí)間，及時(shí)對(duì)變形移位的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，馬登鐵如右圖。
混凝土澆筑時(shí)，如采用布料機(jī)等機(jī)具，嚴(yán)禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨(dú)制作支架，將其安放于支架上，避免對(duì)已綁扎好的鋼筋造成破壞。
5、水電預(yù)留預(yù)埋件的成品保護(hù)
二、模板工程
（一）模板材料控制要點(diǎn)
1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)一定要認(rèn)真核對(duì)模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實(shí)際尺寸定制，外墻鋼模制作時(shí)嚴(yán)禁考慮保溫板大模內(nèi)置尺寸，且至少制作三道對(duì)拉螺栓孔。
3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標(biāo)準(zhǔn)尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。
4、鋼管：標(biāo)準(zhǔn)尺寸為48*3.5。
（二）模板加工控制要點(diǎn)
1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對(duì)拉螺栓孔，按實(shí)際放樣尺寸編號(hào),并拼裝,方木要經(jīng)過壓刨雙面刨平；
2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴(yán)密,陰陽(yáng)角處要拼齊、釘牢固。
3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達(dá)到平整堅(jiān)固,不得有翹曲或變形；
4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。
（三）模板安裝與加固控制要點(diǎn)
1、在總包單位進(jìn)場(chǎng)后，主體工程開始施工前，在門口需設(shè)置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點(diǎn)：
①墻柱模板控制要點(diǎn)
A、模板安裝：應(yīng)按控制線和模板設(shè)計(jì)圖紙要求安裝；安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度以后方可進(jìn)行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時(shí)用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時(shí)塞海綿條后用膠帶密封 ；在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確（外墻模板安裝時(shí)，螺栓孔宜向外側(cè)找坡）；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過五次，使用過程中對(duì)有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側(cè)模）應(yīng)及時(shí)更換。
B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，同時(shí)將該部位的外側(cè)模板下返100~150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。
②梁、板模板控制要點(diǎn)
A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過200mm，內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿，立桿底部設(shè)置墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項(xiàng)方案要求。
B、模板支撐：模板安裝時(shí)，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把
上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是
否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。板立桿間距為≤1500mm,梁立桿間距≤1000mm,水
平桿間距≤1500mm,水平要設(shè)掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板
支撐體系滿足模板專項(xiàng)方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進(jìn)行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導(dǎo)致洞口尺寸偏差過大。
2）模板降板樣板控制要點(diǎn)：制作定型降板模板，安裝時(shí)固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再拆模。
3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。
2、模板大面積施工控制要點(diǎn):
1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；
2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；
4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
5）模板的標(biāo)高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測(cè)量值偏差應(yīng)不超過4mm；
②標(biāo)高、起拱：按照50線進(jìn)行模板標(biāo)高控制，對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、模板大面積施工控制要點(diǎn):
1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；
2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；
4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
5）模板的標(biāo)高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測(cè)量值偏差應(yīng)不超過4mm，檢查方法下圖所示：
②標(biāo)高、起拱：按照50線進(jìn)行模板標(biāo)高控制，對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差
7）模板安裝允許偏差
8）模板拆除：
1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：
9）、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過五次，使用過程中對(duì)有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應(yīng)及時(shí)更換。
三、混凝土工程
（一）混凝土進(jìn)場(chǎng)控制要點(diǎn)
1、商品混凝土入場(chǎng)后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；
2、現(xiàn)場(chǎng)檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
3、按照取樣要求進(jìn)行混凝土試塊的制作：
1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
（二）混凝土澆筑控制要點(diǎn)
1、在總包單位進(jìn)場(chǎng)后，主體工程開始施工前，在門口需設(shè)置混凝土施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容如下：
1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進(jìn)行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖2所示：
2）砼成型樣板：
①表面平整，無(wú)裂縫，顏色均勻一致；無(wú)蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示
②樓梯施工縫預(yù)留
樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處（或至少三個(gè)踏步），但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。 如下圖所示：
3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經(jīng)甲方項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。
2、大面積施工控制要點(diǎn)
①旁站：混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工程師及總包現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須要進(jìn)行旁站監(jiān)督（工程部會(huì)不定期進(jìn)行巡查）。
頂板砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋采取保護(hù)措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板、設(shè)置成品馬凳等；澆筑時(shí)指派專人監(jiān)管，及時(shí)對(duì)變形移位的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。
②振搗：
1）澆筑振搗一定要到位，并且符合要求：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振、過振或振搗鋼筋。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。
2）振搗點(diǎn)要均勻分布，一般間距不大于50cm；
3）梁柱節(jié)點(diǎn)處或梁柱鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)配備少量Φ30振搗棒。
③施工縫設(shè)置與處理：
施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、柱應(yīng)留水平縫， 梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。
B、施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。
C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。
D、對(duì)于長(zhǎng)寬比大于二比一的單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置，同時(shí)施工縫應(yīng)垂直留置，不能做成斜槎。
E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。
F、墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。
G、墻、柱等層間砼施工縫處必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)間不得過早，統(tǒng)一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質(zhì)量。
④廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預(yù)留洞均采用倒梯形（或倒圓臺(tái)）的定型模板留置。如泵管預(yù)留洞，上口統(tǒng)一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。
④冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，從而在實(shí)測(cè)時(shí)才能保證混凝土強(qiáng)度全部符合要求。
（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用的設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃；開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于5℃。2、養(yǎng)護(hù)過程中仍須測(cè)養(yǎng)護(hù)溫度，達(dá)不到5℃時(shí)應(yīng)采取加熱措施養(yǎng)護(hù)�；炷翜y(cè)溫如下圖所示）
（三）混凝土收面及養(yǎng)護(hù)
1）混凝土澆筑完成振搗后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有輕微腳印為準(zhǔn)），對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光（或拉毛），二次壓光后再覆蓋塑料薄膜。
2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準(zhǔn)）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架， （尤其是水暖工提取預(yù)埋洞模和放線工不準(zhǔn)提前施工） ；
3）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要求施工單位做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；
4）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；
5）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
四、主體預(yù)埋
（一）電氣
1、開關(guān)高度1.4m，水平150-180mm
2、疏散指示燈距地0.5m，安全出口指示燈門上口200mm
3、電視強(qiáng)弱電插座高度1m，間距0.5m
4、空調(diào)插座高度2m，床頭柜插座0.65m，電話、網(wǎng)絡(luò)接口0.3m
5、可視對(duì)講接口1.5m
6、溫控閥電源0.65m，控制面板1.4m
7、廚房冰箱插座1.5m，其余0.5m
8、廚房燃?xì)鉄崴鞑遄?.5m，其余1.5m
9、衛(wèi)生間電熱水器2.3m，洗衣機(jī)1.5m
（二）水暖
1、冷熱水管間距：
洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃?xì)鉄崴�、電熱水器、淋浴、浴�?50mm
標(biāo)高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃?xì)鉄崴�、電熱水�?.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機(jī)1.2m；
水平位置：按照?qǐng)D紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測(cè)量經(jīng)甲方確認(rèn)。
2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照?qǐng)D紙位置預(yù)留。
3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。
4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預(yù)埋套管、彎頭、三通、管卡等）。
