地下連續(xù)墻施工重點解析
一、施工原理
主要就是用于挖槽的設備，并且是沿著深基礎的位置或是在地下建筑物的周邊位置，挖出具有一定寬度的溝槽，并且使用鋼筋籠放入溝槽中，最后使用導管在充滿你將的溝槽澆筑一些混凝土，形成一個個槽段，在各個槽段中是頭部相連接，這樣就形成了一個連續(xù)的墻體。連續(xù)墻在施工的過程中振動很小，并且噪音很低，很是適合于城市的施工方式。墻體在施工的過程中要求的剛度比較大，基坑在開挖的過程中承受的壓力也是比較大的，這樣就能防止塌方事故的發(fā)生。連續(xù)墻的防滲性能是比較好的，并且墻體在接頭的過程中式可以改變其施工方法的。連續(xù)墻在施工的過程中可以緊貼一些原有的建筑物。連續(xù)墻適合于各種地基條件的施工。
二、地下連續(xù)墻的施工工藝
地下連續(xù)墻在施工的過程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不斷的進行操作，周而復始的進行，一個單元的坑基完成后，在進行下一個單元樁基的操作。地下連續(xù)墻的施工大致可以分為以下幾道工序：導溝開挖、導墻修筑、曹段的混凝土施工、頭管施工。
1、施工準備
在三通一平之外，還有泥漿的系統(tǒng)、混凝土的系統(tǒng)、開挖的導向，并且對槽板要預先的埋設、施工導漿平臺的構(gòu)筑、軌道的鋪設和安裝、還有一些其他設施的布置。
2、導溝與導墻的施工
導墻的建筑主要就是需要密實的粘土，導墻與導墻之間的寬度必須要略大于連續(xù)墻的厚度，導墻深度的設置要在1—2m左右，厚度大約是10—10cm左右。導墻的頂部最好高出地面一些，這樣更加的便于操作。導墻的主要作用就是是施工挖土時起到導向的作用，并且在方向上必須是準確的，寬度和垂直度都要有嚴格的要求。另外對于槽機械荷載的支撐，主要就是要維護表面土層的穩(wěn)定程度、對泥漿進行儲存，保持一定的液壓。
3、槽段的開挖
深槽開挖時地下連續(xù)墻施工的關鍵工序之一，大約占整個工期的一半左右，并且深槽的開挖精度決定了連續(xù)墻體制作的精度。施工的機械根據(jù)地質(zhì)條件、開挖深度和施工的條件來確定。深槽在開挖結(jié)束后，要仔細認真的檢查槽位、槽的深度、垂直度、寬度，在檢查合格之后，對槽內(nèi)部進行清理。清槽的方法，當鉆到設計的深度之后要停止鉆洞，并且將其槽底部殘留的泥塊打碎成為細小的顆粒，并且使用循環(huán)的方式來對槽底進行清理，清理干凈。
4、泥漿護臂的制作
（1）泥漿的制備
泥漿在挖槽的過程中有著重要的作用，對于固壁、冷卻、潤滑都有著重要的作用。其質(zhì)量對于連續(xù)墻體的施工也有著重要的意義。泥漿是可以根據(jù)當?shù)氐牡刂窏l件、水文條件、等等進行制備的。在地下連續(xù)墻槽中，主要就是依靠槽壁內(nèi)部充滿泥漿，并且要將泥漿的液面高出地下的水位。制備性能良好的泥漿，失水量是少的，并且皮薄精密。粘結(jié)力也是比較強的，對于塌方的預防起著很重要的作用。
（2）泥漿護壁
泥漿護壁最重點就是需要對泥漿的液面進行控制，在施工的工序中，對于泥漿液面的控制也是比較重要的一部分。只有保證好泥漿液面的高度，才能夠保證泥漿槽壁不出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象。
5、成槽的施工
成槽主要就是地下連續(xù)墻施工過程中最主要的一道工序，根據(jù)不同的地質(zhì)條件來選擇不同的機械來進行操作。首先就是含有很多石頭的地層，這被人稱為是復雜的地層，操作方式主要就是沖擊式的機械，依靠本身存在的重力，將基土擊碎。其次 對于一般的土質(zhì)，尤其是軟基，需要使用直接出土成槽的機械來完成施工，特別要注意的就是單元的槽段在設計后，必須要對槽底部進行清理。
6、槽段內(nèi)部混凝土的施工
（1）鋼筋籠的下放
在成槽之后需要安插接頭管。并且要預先制作一個鋼筋籠放入槽內(nèi)部，在鋼筋籠的每個應用點都是需要被焊接。
（2）澆筑混凝土
混凝土的澆筑或是墻體的插入都是需要在混凝乳導管之后在進行，泥漿混凝土一般都是采用直升導管的方法，因為不能夠振搗，所以對于混凝土的自重都是有特殊的要求，混凝土必須要有一個良好的融合性。在操作的過程中，必須要隨著混凝土的面餓上升來提升，進行連續(xù)的澆筑，直到結(jié)束。
7、接頭的施工
地下連續(xù)墻的施工中包括接頭的施工，這也是一個比較重要的工序，在操作的過程中最好保證槽段之間緊密相連，保證有良好的止水效果，保證連續(xù)墻在施工的范圍之內(nèi)成為一個整體。
三、超深地下連續(xù)墻施工措施
1、設備準備及維護保養(yǎng)
超深地下連續(xù)墻施工耗時較長，如此長時間的疲勞作業(yè),對液壓油管、抓斗缸體等磨損很大,因此在施工前需將成槽設備調(diào)至最佳狀態(tài),為避免發(fā)生意外情況,備用兩套油管及一根抓斗油缸活塞等易壞配件。施工過程中司機應經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況,若有異常情況應及時上報,并作好記錄�，F(xiàn)場派駐有經(jīng)驗的機械師24小時值班。每一槽段施工結(jié)束,由專職機械員會同機長對成槽機各易磨損部位、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行檢查,并填寫檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
2、成槽垂直度控制
根據(jù)施工單位以往的施工經(jīng)驗,成槽垂直度僅滿足規(guī)范要求不應樂觀,因為對“一”字型槽段垂直度滿足規(guī)范要求,對后續(xù)施工一般不會產(chǎn)生不利影響;但對于“折線型”型槽段,即便滿足規(guī)范要求,如果兩抓的偏位不在同一側(cè)、即產(chǎn)生通常所說“邁步”情況,則會對后序預制接頭及鋼筋籠安裝施工產(chǎn)生不利影響。因此成槽過程中必須加強垂直度控制,施工時成槽機械必須具有自動糾偏裝置,同時還應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的要求。
3、旋流池與沖渣溝地下連續(xù)墻相連處的處理
旋流池與沖渣溝地下連續(xù)墻相連處預留一道500mm間距的空隙（根據(jù)地下連續(xù)墻深度可做調(diào)整）,在旋流池地下連續(xù)墻施工完畢后,沖渣溝與旋流池接口處及外側(cè)各設直徑1000mm、深25m高壓旋噴樁5根,將沖渣溝與旋流池的地下連續(xù)墻相連。
四、射水法建造地下連續(xù)墻施工工法
1、工法特點
射水法建造地下連續(xù)墻不僅適用于砂壤土、粘土，而且適用于粒徑小于100mm的砂礫石地層。與傳統(tǒng)的沖擊成槽、液壓抓斗成槽相比較，具有造墻厚度�。ㄗ畋�22cm），造墻工效高，工程成本低，經(jīng)濟效益顯著。但射水法造墻最大厚度僅為45cm，深度在30m以內(nèi)。地層預特殊埋石或孤石等障礙物只好放棄該槽段，再尋求其他補救措施。
2、工藝原理
射水造墻施工工藝分為成槽工藝和砼澆筑工藝兩部分組成。
成槽工藝：該機組由在同一軌道上電動行走的造孔機、砼澆筑機、砼拌和機（三代機配備反循環(huán)砂礫泵抽碴）組成，設備總功率約150～180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速水流來切割破壞土層結(jié)構(gòu)，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環(huán)）或者用砂礫泵抽吸出槽孔（反循環(huán)），同時利用卷揚機帶動成型器上下往返運動進一步破壞土層并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定規(guī)格尺寸的槽孔；槽孔由一定濃度的泥漿固壁。溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥漿水循環(huán)使用。槽孔成型后提起成型器，造孔機電動行走到隔一槽孔位置繼續(xù)造孔。
砼澆筑工藝：砼澆筑機就位，采用導管法水下砼澆筑建成砼單槽板或鋼筋砼單槽板，并在施工中采用平接技術(shù)建成地下砼連續(xù)墻。
3、施工操作要點
射水法造墻技術(shù)上由造孔技術(shù)和水下砼澆筑技術(shù)兩部分組成，而導管法水下砼澆筑是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造墻技術(shù)主要研究對象就是造孔。造孔的關鍵技術(shù)要素有三個——破土、固壁（保持孔壁穩(wěn)定）和出碴；三個要素相互關聯(lián)，相互制約。
①破土。射水法，其名稱就是源自泥漿水射流破土（以三代機為例），三代機是由單排并列8個垂直向下的噴嘴作為射流破土結(jié)構(gòu)。它的破土能力、破土范圍取決于射流水壓力、噴嘴幾何形狀以及對槽孔底部距離，可根據(jù)土體強度確定水壓力。設備所配水泵的壓力不小于0.4Mpa。
②固壁。施工過程中的孔壁穩(wěn)定是成孔的關鍵。首先是孔壁保護，破土后的絮流靠成型器箱形外殼導流，減小水流對孔壁的破壞，保護孔壁。水流流速對孔壁穩(wěn)定有影響，一般流速應控制在小于0.2m/s。泥漿固壁利用槽孔內(nèi)泥漿水位高于地下水位及泥漿水比重大于地下水比重形成槽孔內(nèi)對孔壁的壓力達到固壁作用，同時泥漿水向外滲流過程中在孔壁上形成泥漿網(wǎng)膜，增大松散地層的粘聚性，起到護壁作用。因此針對各種地層條件，在造孔過程中確定泥漿的性質(zhì)和質(zhì)量是至關重要的（根據(jù)地層條件用自成泥漿法固壁或提前制備優(yōu)質(zhì)泥漿固壁）。
③出碴。第三代射水法造墻機組出碴是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速泥漿水流來切割破壞土層結(jié)構(gòu)，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環(huán)）或用砂礫泵抽吸出孔槽（反循環(huán)），溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥漿水循環(huán)利用。
④單、雙號槽孔的連接。連續(xù)防滲墻重在“連續(xù)”二字，造孔過程中是由單個槽孔經(jīng)水下砼澆筑形成2m寬的砼單槽板，由多塊砼單槽板連接形成砼連續(xù)防滲墻，因此接縫的連接質(zhì)量是該技術(shù)的主要關鍵點，也就是連續(xù)墻整體防滲效果的關鍵，單槽板本身結(jié)構(gòu)不管是砼，塑性砼或其他材料均能達到某一抗?jié)B指標，接縫的質(zhì)量才是關鍵，這也是其它任何一種連續(xù)墻施工工藝所共同存在的技術(shù)問題。射水法造墻技術(shù)采用的是平接技術(shù)——也就是在同一軸線端側(cè)面實現(xiàn)平面對接，射水法是在整體放樣后先施工1、3、5號單序孔，在單序孔的砼槽板初凝后（一般>24h）預先設定的尺寸，準確的位置建造雙序號槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔時，利用成型器側(cè)向噴嘴射流，將已澆筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮沖刷清除干凈，然后澆筑Ⅱ序槽孔砼使之與Ⅰ序槽板形成連續(xù)的砼墻體，如此同時成型器的側(cè)向噴嘴的射流沖刷可以使得Ⅱ序槽孔砼對已澆Ⅰ序槽板端部形成裹頭，從而建成一道密閉完整的砼地下連續(xù)墻。其中，建造II序孔時成型器兩側(cè)水平布置的各3個扇形噴嘴打開后，噴嘴與相鄰被沖刷的砼面距離只有8cm，靠得很近，射水壓力能達到0.3Mpa，造孔的工作方式是20～30次/min反復上、下沖切運動中逐漸進深，運動幅度在50cm左右，可以在造孔過程中反復沖洗端面，從而有效保證了接頭處的沖刷質(zhì)量。
⑤軸線對位的控制。軸線對位采用在鋼軌上定位、放樣、對中、機臺找平等，保證機械設備就位的精確度。
⑥槽孔垂直度控制。造孔機成型器配重達1.1t，成孔過程中采用鋼絲繩懸掛成型器自由落體向下運動，配合成型器接口的左、右兩條φ146鋼管與四層機械手組成的剛性導向機構(gòu)，從而能有效控制臺槽孔的垂直度。設計的垂直度指標是1/300。
五、地下連續(xù)墻的施工要點及解決對策
地下連續(xù)墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
1、 導墻施工
導墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題。
(1)導墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。
解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側(cè)面行駛，防止導墻變形。
(2)導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設計要求。
解決對策：務必保證導墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內(nèi)外墻面垂直。
(3)導墻回填土。回填土容易塌方，造成導墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2、 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1)進度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現(xiàn)場不允許設置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現(xiàn)場可以設置兩個施工平臺來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設棚子，在棚內(nèi)進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。
3、 泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題：
(1)按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。
(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。
(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
4、 成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。
(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水�；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清低及刷壁工作。
5、 下鎖口管
下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1)槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發(fā)生偏移。
(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。
6、鋼筋籠的起吊和下放
(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發(fā)生變形。
(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側(cè)移。
解決對策：技術(shù)人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實以防治漏漿。
7、拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。
解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。
