一、施工總流程
地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→安裝頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉。
二、地基處理
（1）地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右，對(duì)路基進(jìn)行碾壓后做壓實(shí)度試驗(yàn)，如果壓實(shí)度達(dá)到93%，停止碾壓進(jìn)行下一道工序，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。
（2）在碾壓好的地基上鋪30CM砂礫層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95％以上，其上再鋪15CMC15片石混凝土，保證地基承載力達(dá)250kPa。
（3）在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡。 ④要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。
.三、支架搭設(shè)
（1）基底按要求處理合格后，按支架設(shè)計(jì)圖紙人工進(jìn)行支架的搭設(shè)。施工時(shí)先在地面上按支架設(shè)計(jì)要求的間距彈墨線，嚴(yán)格按線進(jìn)行支架的搭設(shè)，并在第一層立桿上就將連接接頭間隔錯(cuò)開，保證橫平豎直，接頭處鎖扣要鎖緊。
（2）支架預(yù)壓
支架拼裝好并安裝底模后，對(duì)支架進(jìn)行荷載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。荷載可用袋裝土（全風(fēng)化花崗石）或沙分層碼放，加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。全部加載按60%、80%、100%、120%逐級(jí)進(jìn)行，全部加載在最短時(shí)間內(nèi)完成，每級(jí)加載最短持續(xù)30分鐘，也可待檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后繼續(xù)加載，但不得小于10分鐘，全部加載完成后，應(yīng)持續(xù)3天左右，卸載后測(cè)得殘余變形，以測(cè)得混凝土重量引起的撓度反向設(shè)置支架預(yù)拱度。
底模標(biāo)高控制為：H’=H+r+Δ
式中：H’:底模立模標(biāo)高； H:設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高； r:梁跨中各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度（本箱梁未設(shè)計(jì)預(yù)拱度）； Δ:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性彎形量；
四、模板工程
箱梁梁體的模板由底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模組成。
（1） 、底模、側(cè)模安裝與定位
底模采用木模，側(cè)模為大面積鋼模，模板面板厚6mm，設(shè)置[10加勁槽鋼。底模安裝在方木上，通過可調(diào)撐桿裝置可調(diào)節(jié)底模高程。側(cè)�？蚣艿走呑诜侥旧�，通過法蘭與底模連接，支撐采用碗口、橫桿聯(lián)結(jié)成一整體，以增加體系的抗彎剛度，減少模板的變形，通可調(diào)撐桿可調(diào)節(jié)模板上口尺寸。按設(shè)計(jì)要求安裝支座（支座可提前安裝好）。底模板在支座安裝處設(shè)有預(yù)留窗，注意預(yù)留窗與支座之間的縫隙處理，防止漏漿。 為保證梁體混凝土外露面光亮整潔，減少模板清洗、打磨次數(shù)，必須涂刷脫模劑。
（2）、內(nèi)模、端頭模安裝
在底板、斜腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查合格后可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內(nèi)模擬采用小塊定型木模和絲桿可調(diào)式支撐架。 內(nèi)模的頂部設(shè)置一定數(shù)量的混凝土輸送窗口（大小根據(jù)輸送管道的口徑定），保證底板混凝土直接澆筑，確保梁體質(zhì)量。 內(nèi)模設(shè)計(jì)為底部洞敞開式木模板，在橋下平地上分節(jié)組后拼后由25T汽車吊直接吊運(yùn)安裝，鎖成一個(gè)整體。由于內(nèi)模安裝時(shí)只有下面倒角部分和周圍骨架與底模骨架相連，且底部離底板鋼筋間距小，為保證施工過程中由于內(nèi)模自重和其他荷載引起移位與變形，因此在底板鋼筋骨架內(nèi)增加部分聯(lián)結(jié)筋作為支撐架來固定內(nèi)模，防止施工過程中內(nèi)模移動(dòng)與變形。內(nèi)模與鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求墊上同強(qiáng)度的特制細(xì)石砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 端頭模采用整體木模。在端模上留（割）出內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋錯(cuò)孔孔位。端頭模底在底模上，夾在兩側(cè)模之間。與兩側(cè)采用螺栓連接固定，端模下口利用鋼支撐與橫向方木，橫向方木利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定。
五、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束
（1）鋼筋綁扎
所有鋼筋均在鋼筋加工廠加工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋在支架上綁扎或焊接，并配合模板安裝分兩次進(jìn)行：先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，內(nèi)模板安裝完畢后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋施工中應(yīng)保持模板內(nèi)干凈，并對(duì)模板表面進(jìn)行防護(hù)，以保證梁體砼的外觀。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為30mm外，最大凈保護(hù)層為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按《鐵路混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求墊塊4個(gè)/㎡。
（2）波紋管安裝
預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，縱向管道形成采用內(nèi)徑為90mm金屬波紋管成孔，在安裝波紋管時(shí)，接頭要注意密封好，防止?jié)不炷習(xí)r堵塞管道，影響鋼絞線的穿束。 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)位置焊好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，以保證在澆筑砼時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮。波紋管定位后預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差不大于4mm，波紋管外購，外購時(shí)要保證其質(zhì)量。砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，避免管道漏漿。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。 波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖所示，間距為500mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。
（3）鋼絞線穿束
本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先灌砼后穿束、再張拉的施工工藝。砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入粗麻繩，澆筑時(shí)，在兩端派專人對(duì)其進(jìn)行往返拖拉，防止偶爾滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道，影響張拉。鋼束下料長度為張拉端預(yù)留80cm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。在養(yǎng)護(hù)期穿束，穿束時(shí)，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)，穿梭器前端穿入φ5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷揚(yáng)機(jī)拉過去，后端靠人工推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。
六、混凝土工程
1、泵車施工順序
混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。
2、泵送混凝土施工工藝
箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管�；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。 澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。 頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備�；炷猎噳K按照每100方留一組。 箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。
七、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土燒筑完畢，1小時(shí)(二次趕壓抹平搓毛)后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開始養(yǎng)生。并且在模架上面安裝雨棚(遮陽棚)，防止混凝土曝曬開裂，達(dá)到保溫效果�；炷琉B(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用自然養(yǎng)生或加熱養(yǎng)生。
夏季采月自然養(yǎng)生。自然養(yǎng)生為灑水覆蓋養(yǎng)生，覆蓋應(yīng)采用雙層.一層為保水層土工布，一層為防止水份蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保持梁體一直處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定。
冬季當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土采用加熱覆蓋養(yǎng)生。在梁混凝土初凝后，在梁體上表噴灑養(yǎng)護(hù)劑，均勻布設(shè)電熱毯，毯子之間凈距不超過50cm。毯子上面用毛氈覆蓋整個(gè)梁休，包括梁端。梁體腔內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)生，在腔內(nèi)均勻布設(shè)八個(gè)油桶，采用電加熱水產(chǎn)生蒸汽。梁體加熱養(yǎng)生期間，派專人進(jìn)行溫度測(cè)量、控制，保證升溫不超過15℃/h，降溫不超過100℃/h。為防止升溫過快，電熱毯通電時(shí)間為間隔進(jìn)行。
梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15℃。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，拆除端模、松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。拆模時(shí)梁體混凝土蕊部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 內(nèi)模拆涂時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的端安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。 模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。
