一、構(gòu)造柱部分
（一）構(gòu)造柱設(shè)置要求
1. 當(dāng)填充墻水平長度超過5m或墻端部沒有混凝土柱時，應(yīng)在墻中間及墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。
2. 無門窗的外墻、女兒墻及支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱。
3. 寬度大于2m的洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。
4. 構(gòu)造柱的截面不小于墻寬×200㎜，縱向鋼筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 當(dāng)填充墻體與構(gòu)造柱、承重墻或結(jié)構(gòu)柱相連時，應(yīng)設(shè)不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌體整皮數(shù)距離）拉結(jié)筋拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)應(yīng)不小于200 ㎜，伸入填充墻內(nèi)不應(yīng)小于1000 ㎜。后置拉結(jié)筋必須錨固可靠，錨固長度應(yīng)不小于100㎜。 6. 構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于4Ф12的鋼筋，接駁長度不小于500㎜
7. 構(gòu)造柱的鋼筋綁扎完成后，先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土，混凝土強度等級≥C20，每個馬牙槎的高度不超過300㎜。
（二）構(gòu)造柱施工流程
構(gòu)造柱：預(yù)插鋼筋→鋼筋加工→模板安裝→澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護
（三）施工方法
1、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工： 按規(guī)范規(guī)定，砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凹入深度宜為50-60mm。目前砌體砌塊普遍使用蒸壓加氣砼砌塊，加氣砼砌塊模數(shù)高度為250mm高，剛好作為一個馬牙。砌筑時第一塊磚應(yīng)為凹入，謂之咬腳，然后按順序同進同退砌筑馬牙槎（若底部采用灰砂磚砌筑，也應(yīng)視為一個馬牙槎凹入咬腳）。不論馬牙槎凹入凸出，同時都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應(yīng)放整磚面，砌塊切割面應(yīng)放在里側(cè)，確保馬牙槎美觀。
2、鋼筋預(yù)埋：構(gòu)造柱的底部鋼筋與承臺梁一同施工，，在承臺梁進行混凝土澆筑時構(gòu)造柱的鋼筋必須綁扎好，構(gòu)造柱的鋼筋在承臺及承臺梁施工時就一同預(yù)埋和綁扎好，待與地圈梁一同在進行混凝土施工。
3、構(gòu)造柱鋼筋安裝與砌體拉結(jié)筋預(yù)埋：
構(gòu)造柱的截面尺寸和配筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱截面最小寬度不得小于200mm，厚度同墻厚，縱向鋼筋不應(yīng)小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。縱向鋼筋頂部和底部應(yīng)錨入混凝土梁或板中。澆筑主體砼時應(yīng)準(zhǔn)確測量構(gòu)造柱縱筋位置，確保插筋位置準(zhǔn)確。為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，可以采用后植筋法預(yù)埋構(gòu)造柱縱筋。若采用后植筋法施工，鉆孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹凈孔內(nèi)粉塵，然后注滿結(jié)構(gòu)膠液或環(huán)氧樹脂液，再植入鋼筋。
4、模板安裝：
彈柱中心線、標(biāo)高控制線→（柱筋綁扎）→在柱墩面以上5㎝高處柱主筋部位焊“T”型鋼筋限位，控制柱截面、軸線位置→沿柱柱皮外側(cè)5㎜貼20㎜寬海綿條→安裝柱內(nèi)十字型支撐→安裝柱四周外模→安裝柱箍→模板支撐加固。
1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。
2）將軸線、標(biāo)高控制點引測至柱側(cè)面。
3）根據(jù)柱中心線，在距柱墩面上5㎝高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。
4）在柱皮外側(cè)5㎜貼20㎜寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。
5）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝兩邊柱，經(jīng)校正、加固后再拉通線安裝中間各柱。
6）安裝柱箍：柱箍用φ48×3.5鋼管，十字扣件固定，間距為30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然后掛上通線校正中間柱模板，柱模板校正時必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，表面平整度及截面內(nèi)部尺寸均控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱模板支撐加固在柱四周鋼管排架上。
一、圈梁部分
（一）圈梁施工流程：
制作胎膜→基層清理→鋼筋加工綁扎→安裝模板→澆筑砼→拆除模板→養(yǎng)護
（二）施工方法
1、鋼筋加工：地圈梁的在砌筑好磚墻后方能施工，在地圈梁施工時應(yīng)注意用最小保護層墊塊使混凝土能充分保護鋼筋。
①鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有浮皮、鐵銹和油污，應(yīng)人工使用鋼絲刷等清除。
②鋼筋調(diào)直：對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直一般采用鋼筋調(diào)直機或卷揚機拉伸調(diào)直等機械調(diào)直。
③鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。斷口不得有劈裂、縮頭或彎頭現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)配料單加工下料，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，減少接頭，降低損耗。
④鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進行，不允許加熱彎曲。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完成的鋼筋應(yīng)放置指定地點，應(yīng)下鋪上蓋，避免銹蝕及污染。
2、安裝模板
在砌體上彈出水平線，根據(jù)墨線安裝模板、支撐。模板制作高度應(yīng)根據(jù)圈梁高及樓板模板壓旁來確定，根據(jù)空心板板底標(biāo)高和圈梁模板的高度，在磚支撐的上部加楔木的方法控制圈梁的標(biāo)高，在通縫內(nèi)穿“扒鉤”打緊加固圈梁模板的底部。要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴(yán)密，圈梁模板與墻體接觸處用1：2水泥砂漿嵌塞密實。
三、混凝土澆筑 （圈梁和構(gòu)造柱混凝土同時澆筑）
1、柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500㎜，并邊下料邊振搗，先將振動棒插入底部，使振動棒產(chǎn)生振動，然后投入混凝土。
2、振動棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過振。
4、在柱混凝土澆筑的全過程中要保護鋼筋、預(yù)埋管的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時采取補救措施。
5、每段柱混凝土澆筑完后，將伸出預(yù)留的搭接鋼筋整理到位。
6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。
