傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工工序較多:構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌體施工留馬牙槎→粘貼雙面膠帶→支模→混凝土澆筑→拆模。施工過(guò)程中混凝土澆筑振搗不密實(shí),拆模后表面成型質(zhì)量差,且二次結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度往往會(huì)影響內(nèi)外裝抹灰進(jìn)度,磚混交界面處理不當(dāng)易造成后期抹灰空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
構(gòu)造柱免支模施工工序簡(jiǎn)單:構(gòu)造柱鋼筋綁扎→U型空心砌塊隨砌體同時(shí)施工→混凝土澆筑。感官成型質(zhì)量好,節(jié)省工期,構(gòu)造柱與砌體施工進(jìn)度可同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)成型后,構(gòu)造柱與磚砌體表面平整度偏差小,同時(shí)不存在傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工后對(duì)雙面膠帶的處理問(wèn)題,降低了后期抹灰施工空鼓開(kāi)裂的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)構(gòu)造柱免支模施工
中建七局華北公司技術(shù)質(zhì)量部BIM工作室
制作的《工藝流程動(dòng)畫演示》
把構(gòu)造柱的五種情況一網(wǎng)打盡
解讀的即全面又清楚
1二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
一二次結(jié)構(gòu)施工流程及控制要點(diǎn)
1、基層驗(yàn)收、墻體放線
控制要點(diǎn):砌筑基層的樓地面浮漿、殘?jiān)謇砀蓛舨椌。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確,偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
2、植 筋--植入深度控制控制要點(diǎn):砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋,過(guò)梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法,結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠,植入深度不小于12d(ф6拉結(jié)筋按80mm施工),間距500mm。
鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈,保證鉆孔深度,植筋必須經(jīng)過(guò)拉拔試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工,所需的植筋膠要提前選好廠家,保證性能合格、操作簡(jiǎn)單。
3、構(gòu)造柱--設(shè)置部位及施工流程需要設(shè)置構(gòu)造柱的部位: 1) 不同材料交接處; 2) 內(nèi)外墻交接處; 3) 墻長(zhǎng)大于4m; 4) 砌體無(wú)約束端; 5) 洞口寬度大于2m。構(gòu)造柱施工流程
4、構(gòu)造柱--截面及模板要求
構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設(shè)馬牙槎,采用先退后進(jìn)方式,馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條,厚度不小于5mm,構(gòu)造柱所用砼的強(qiáng)度等級(jí)C20,砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。
5、構(gòu)造柱--混凝土及鋼筋要求
1) 構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20;砌體砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5;
2) 構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm,其厚度不應(yīng)小于墻厚,角柱、邊柱的截面寬度可適當(dāng)加大。柱內(nèi)的豎向受力鋼筋,對(duì)于角柱、邊柱不宜少于4ф14;對(duì)于中柱不宜少于4ф12;
6、構(gòu)造柱--箍筋要求
1) 構(gòu)造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用ф6,間距100mm,一般部位宜采用ф6,間距200mm;
7、構(gòu)造柱--細(xì)部
8、拌制砂漿
控制要點(diǎn):砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿,而且使用過(guò)程中不準(zhǔn)隨便加水,攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砂漿終凝。
9、底部--標(biāo)準(zhǔn)磚
控制要點(diǎn):砌塊填充墻砌筑時(shí),墻底部應(yīng)砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚。
10、底部--混凝土止水帶
控制要點(diǎn):廚衛(wèi)、外墻、空調(diào)板等防水房間設(shè)置不小于200mm高砼反砍。對(duì)反砍位置確定后,在樓板面、墻面銜接部位進(jìn)行鑿毛處理。
11、墻體砌筑--排磚及砌體要求
1) 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊,并清除砌塊表面污物,剔除外觀質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時(shí)應(yīng)掛線(水平、豎向),砌體的平整度、垂直度要隨時(shí)用靠尺校正;
12、墻體砌筑--組砌要求
2) 填充墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,加氣砼砌塊搭砌長(zhǎng)度一般為不得小于砌塊長(zhǎng)的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊;
13、墻體砌筑--灰縫要求
3) 填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直,按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,使砌筑砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應(yīng)低于80%。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi),應(yīng)將灰縫刮平;
14、墻體砌筑--拉結(jié)筋要求
4) 填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接,每500間距設(shè)置ф6后植的拉結(jié)筋,伸出結(jié)構(gòu)墻柱邊700。拉結(jié)筋根數(shù)設(shè)置根據(jù)墻厚,每120mm寬時(shí)設(shè)置一根,120~240時(shí)設(shè)置2根,<120時(shí)設(shè)置一根,>240時(shí)設(shè)置3根;
15、腰梁(窗臺(tái)梁)--控制要點(diǎn)
1) 當(dāng)墻高大于4m時(shí),中部應(yīng)增設(shè)高度不小于120mm,與墻體同寬的混凝土圈梁;
2) 各樓層在窗臺(tái)標(biāo)高處,應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,板帶的厚度不小于60mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3ф8(如設(shè)計(jì)有要求,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配置)。
16、腰梁(窗臺(tái)梁)--窗臺(tái)梁要求
窗臺(tái)頂面應(yīng)澆成內(nèi)高外低,高差在60mm以上的斜面。
17、塞縫--砂漿(細(xì)石混凝土)
控制要點(diǎn):填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),待填充墻砌筑完并至少間隔7天后,再進(jìn)行斜切,或用細(xì)石砼進(jìn)行塞縫。
18、塞縫--磚
控制要點(diǎn):填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),以45°~60 °角頂緊;補(bǔ)砌時(shí),對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。
二加氣混凝土砌塊知識(shí)
加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證,檢測(cè)報(bào)告;并現(xiàn)場(chǎng)取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn),砌筑前應(yīng)適量澆水濕潤(rùn)。
1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求
加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);
采用水泥砂漿時(shí),水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫厚度宜為20mm。
2、加氣混凝土砌塊--禁用部位
1) 干濕交替部位或潮濕部位;
2) 建筑物地下部位;
加氣混凝土砌塊不得設(shè)置腳手眼,設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)預(yù)留和預(yù)埋;
3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求
1) 砌筑砂漿和砌塊的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測(cè)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告;砂漿試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。
3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:
三質(zhì)量通病控制要點(diǎn)
對(duì)于砌體結(jié)構(gòu),裂縫是最大的質(zhì)量缺陷,為了避免裂縫的產(chǎn)生,需要從設(shè)計(jì)、材料、施工方面進(jìn)行考慮。
為了有效的控制裂縫,有必要了解裂縫的表現(xiàn)形式及主要原因:
表現(xiàn)形式:水平縫、豎向縫和斜裂縫;
主要原因:不均勻沉降,溫差,材料收縮,施工因素等。
1、材料要求--磚、砂
1) 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂,嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d,不宜大于45d;混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。
2、材料要求--商品混凝土
控制要點(diǎn):二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土?xí)r,為便于商品混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土臨時(shí)存放池,池底鋪塑料布,同時(shí)要求商砼站延長(zhǎng)砼的終凝時(shí)間,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土終凝。
3、施工要求--預(yù)留洞
寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁,并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。
4、施工要求--管線埋設(shè)
嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用機(jī)械開(kāi)鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
四室內(nèi)抹灰樣板引路操作工藝流程
(一)基層處理
1、用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)懸挑工字鋼、腳手架孔洞。
2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物;砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。
3、混凝土面超出抹灰完成面時(shí),應(yīng)該鑿除超出部分,保證抹灰層厚度。
(二)貼灰餅、沖筋
1、先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅,然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。
2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200,門窗洞口周邊要設(shè)置灰餅。
3、豎向灰餅一般不少于3個(gè),水平向灰餅間距不大于1.5米,必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅。
4、根據(jù)灰餅沖筋,特別是大面墻體必須沖筋。
(三)不同墻體材料基層補(bǔ)平
1、掛網(wǎng)前應(yīng)將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位應(yīng)填實(shí)抹平。
2、線槽應(yīng)用細(xì)石混凝土修補(bǔ)平整。
(四)粘釘掛鋼絲網(wǎng)
1、不同材料基體結(jié)合處,暗埋管線孔槽基體上,抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)。
2、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。
3、固定釘間距不大于400mm。
4、網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm。
5、固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱
6、鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi),嚴(yán)禁外露。
(五)噴水濕潤(rùn)
1、墻面應(yīng)提前一天噴水濕潤(rùn)。
2、濕潤(rùn)墻面時(shí),用噴霧器噴水濕潤(rùn)砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤(rùn)深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過(guò)20%。
3、不得直接用水管淋水。
(六)甩漿
1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑,甩漿均勻、布滿、拉出毛尖,拉毛面積不小于基層表面積的95%。
2、在打灰餅之前甩漿,避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發(fā)生變化。
3、若人工甩漿不能保證質(zhì)量,則必須用機(jī)械甩漿。
4、甩漿用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)2天。
(七)抹底灰
1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道,緊接著抹水泥砂漿或混合砂漿。
2、用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛,不得有光滑面,如過(guò)于光滑要拉毛處理。
3、底灰抹完后派專人養(yǎng)護(hù)。
(八)抹罩面灰
1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。
2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.
3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。
4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過(guò)分壓光,以表面不粗糙、無(wú)明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。
(九)噴水養(yǎng)護(hù)
1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天,確保砂漿不因失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
2、養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴霧器均勻噴水。
(十)抹灰層修補(bǔ)
1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開(kāi)抹灰層,人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊,清楚殘留渣粉并對(duì)切割面鑿毛并清理干凈。
2、修補(bǔ)砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當(dāng)。
3、抹底灰前,先將墻體基層澆水濕潤(rùn),然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰,底子灰以1:3水泥砂漿為宜,每遍抹灰厚度7mm左右,不宜過(guò)厚,抹完后將表面搓毛。
4、第二天再抹面層,配比以1:2.5水泥砂漿為宜,表面原漿壓實(shí),嚴(yán)禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。
5、抹灰完派專人養(yǎng)護(hù)一周。