一、原因分析、采取措施
鋼筋工程是結(jié)構(gòu)施工階段重點控制項目，是影響施工質(zhì)量的主要因素，但其保護層控制不到位是施工的通病，由于是隱蔽工程，易被人忽視，故質(zhì)量控制不容樂觀，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質(zhì)量問題。
鋼筋被譽為鋼筋混凝土工程中的筋骨，對結(jié)構(gòu)的安全起著至關(guān)重要的作用，其鋼筋保護層的控制是直接影響到結(jié)構(gòu)安全的重要因素，他對構(gòu)件的受力的有效高度、鋼筋與混凝土的粘結(jié)、錨固、鋼筋的耐久性都有著直接影響，否則會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，關(guān)系到建筑物的安全和使用壽命。
現(xiàn)澆混凝土樓板負彎矩鋼筋易被其他工種施工過程被踩踏下陷破壞，特別是混凝土澆筑過程中擾動較大，造成其混凝土保護層厚度很難控制，從而大大的影響了混凝土保護層厚度。
1、現(xiàn)狀分析
為了更好的了解影響樓板鋼筋保護層厚度的因素，也為了能提出有效控制方法，我們做了如下研究：
2、原因分析
其中主要原因如下：
1、管理人員責(zé)任不明
檢查頻率較低、導(dǎo)致不能及時改進不良點。
2、板面中負彎矩筋縱橫重疊
負彎矩筋多層重疊導(dǎo)致鋼筋骨架高度增大。
3、成品保護意識不強
本工種施工班組及其他施工班組對成品保護意識不到位，踩踏等情況時有發(fā)生。
4、鋼筋馬鐙下陷
踩踏下陷，翹頭，變形。
5、馬鐙錯位、移動
馬鐙未與板筋綁扎或綁扎不牢。
6、工人責(zé)任心不到位
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，有些部位工人未處理好，責(zé)任心不到位。
3、實施對策
1、增加檢查頻次，及時改進不良點。
2、對進場的冷拔絲鋼筋馬鐙的質(zhì)量、規(guī)格進行檢查，不合格的一律不得使用，現(xiàn)場實驗其強度是否滿足要求，否則不得使用。
3、對現(xiàn)場的冷拔絲馬鐙，采用綁絲至少四點固定，負彎矩處馬鐙使用電焊固定，并減小馬鐙間距，增加馬鐙數(shù)量，間距為800mm。
實施效果：馬鐙固定牢靠，馬鐙無踩下陷現(xiàn)象。
4、用鋼管搭設(shè)尺寸為3000（長）×2000（寬）×300（高）施工操作平臺，防止踩踏鋼筋。
實施效果：很多解決了，操作人員吃力操作的問題，減少了對鋼筋的擾動。
通過改進施工方法，對管理、操作人員進行技術(shù)交底，提高了工程施工質(zhì)量。
二、鋼筋保護層檢驗方法及有關(guān)規(guī)定
1、檢驗的結(jié)構(gòu)部位及數(shù)量
檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合以下要求：
①檢驗的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；
②對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；
當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。
③對非懸挑梁板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；
④對懸挑梁，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于10個構(gòu)件進行檢驗；當懸挑梁少于10個時，應(yīng)全數(shù)檢驗；
⑤對懸挑板，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于20個構(gòu)件進行檢驗；當懸挑板數(shù)量少于20個時，應(yīng)全數(shù)檢驗。
2、選定構(gòu)件的檢驗部位及數(shù)量
①對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；
②對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；
對于單向板，應(yīng)沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋；
對于常見的雙向板，應(yīng)沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋；
檢測位置盡量靠近鋼筋根部，并且在兩長邊中間1/2范圍檢測。
③對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的不同部位測量3點取平均值。
3、檢驗方法
可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進行校準。
檢驗誤差：不得大于1mm（±1mm）。
①檢測面要求：選擇適當?shù)臋z測面，檢測面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)避開金屬預(yù)埋件。
對于具有裝飾面層的結(jié)構(gòu)及構(gòu)件，應(yīng)清除裝飾面層后在混凝土面上進行檢測。
②鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應(yīng)采用游標卡尺，量測精度應(yīng)為0.1mm。
4、檢驗技術(shù)（鋼筋探測儀）
檢測前準備：
①檢測前，應(yīng)對鋼筋探測儀進行預(yù)熱和調(diào)零，調(diào)零時探頭應(yīng)遠離金屬物體。在檢測過程中，應(yīng)核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。
②宜結(jié)合設(shè)計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應(yīng)避開鋼筋接頭和綁絲；更重要的是要設(shè)定好被檢測鋼筋的直徑，否則偏差很大。
檢測步驟：
①鋼筋位置確定：
探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應(yīng)重合，在相應(yīng)位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。
②保護層厚度檢測：
首先設(shè)定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重復(fù)檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。
當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數(shù)據(jù)無效，并查明原因，在該處應(yīng)重新進行檢測。仍不滿足要求時，應(yīng)更換鋼筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法進行驗證。
③特殊情況1：
當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應(yīng)采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結(jié)果不應(yīng)產(chǎn)生干擾，表面應(yīng)光滑、平整，其各方向厚度偏差值不應(yīng)大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應(yīng)予扣除。
④特殊情況2：
遇到下列情況之一時，應(yīng)選取不少于30%的已測鋼筋，且不少于6處（實際檢測數(shù)量不足6處時應(yīng)全部選�。�，采用剔鑿、鉆孔等方法驗證。
a、認為相鄰鋼筋對檢測結(jié)果有影響；
b、鋼筋公稱直徑未知或有異議；
c、鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差；
d、鋼筋及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。
5、檢測數(shù)據(jù)處理
鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應(yīng)按下式計算：
6、檢測結(jié)論
A.縱向受力鋼筋的允許誤差：
梁類構(gòu)件：+10mm，-7mm
板類構(gòu)件：+8mm， -5mm
B.對梁類、板類構(gòu)件應(yīng)分別進行驗收，合格標準如下：
①當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結(jié)果應(yīng)判定為合格。
②當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時，可抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結(jié)果仍判定為合格。
③每次抽樣檢測結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。
7、檢測依據(jù)
①《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
②《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T152-2008）
③原設(shè)計圖紙
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三、鋼筋保護層超厚或不夠時，如何處理？
1、鋼筋保護層超厚
鋼筋保護層超厚的原因
樓層混凝土澆筑、振搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)，導(dǎo)致樓板面鋼筋（負彎矩鋼筋）保護層偏大超過規(guī)范允許偏差值。
處理方法
1、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊，然后再進行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。
2、剔鑿除板面混凝土?xí)r，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設(shè)計板面的負彎矩筋配置。
4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結(jié)采用φ6 @600拉結(jié)筋拉結(jié)(植筋)。
5、剔鑿后應(yīng)保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應(yīng)理直。
6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理檢查符合要求后進行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按規(guī)范長度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時由一側(cè)梁、墻邊開始，從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。
8、按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。
質(zhì)量要求
1、主控項目：
（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、接頭要求必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復(fù)試報告，且復(fù)試合格。
2、一般項目：
（1）鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣。
（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
混凝土澆筑施工方法
1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。
2、澆筑混凝土：采用同標號的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。
3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。
4、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。
5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。
最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂
縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。
6、拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。
養(yǎng)護
覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。
2、鋼筋保護層厚度不夠
露筋原因分析
露筋現(xiàn)象指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因如下：
1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
露筋現(xiàn)象的防治與處理措施
1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。
鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
2、處理方法
表面漏筋，應(yīng)先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
鋼筋保護層厚度不夠的處理方法
如果鋼筋保護層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰層厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。
具體施工方法如下：
1、對此部位混凝土進行鑿毛；
2、掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形；
3、抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠，避免抹灰層空鼓和開裂；
4、用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。
