一、工程概況
案例工程規(guī)劃凈用地面積413474.95㎡，合約620畝。
二、試夯施工部署
1、試夯施工區(qū)域劃分
強夯試夯區(qū)域由業(yè)主單位、設(shè)計院、監(jiān)理單位以及總承包單位共同見證選取。試夯選兩個20m×20m方形區(qū)域，圖示■為5000kN.m能級試夯區(qū)域，●為4000kN.m能級試夯區(qū)域，■試夯位置選擇在生產(chǎn)廠房西南側(cè)主道路上，道路為廠區(qū)內(nèi)永久性道路，地基承載力要求高，●試夯位置為生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)南側(cè)區(qū)域（如圖）：
圖1 試夯區(qū)域位置圖
2 強夯試點布置
（1）5000kN.m能級試點布置
強夯試點布置嚴格按照圖紙布設(shè)，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點號為1~25順序進行點夯施工，第二遍在第一遍點夯結(jié)束，完成場地整平后進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：
圖2 5000kN.m能級試點布置（單位：m）
（1）4000kN.m能級試點布置
強夯試點布置嚴格按照圖紙布設(shè)，第一遍夯點之間間距5m，共25個試點，按照點號為1~25順序進行點夯施工，第二遍在第一遍點夯結(jié)束，完成場地整平后進行滿夯，滿夯夯印搭接1/4錘徑，布置如下圖：
圖3 4000kN.m能級試點布置（單位：m）
3 施工機具
(1) 夯錘：采用25t夯錘，用鋼板制作組合而成，夯錘底部為圓形，錘底直徑為2.52m。夯錘中設(shè)計4-6排氣孔，減少錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，夯錘質(zhì)量應有明顯、永久標志。
(2) 起重設(shè)備：選用履帶式起重機加裝門架支撐裝置的強夯設(shè)備，重心低，穩(wěn)定性好，行走方便。
圖4 1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3-起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎
(3) 脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。
(4) 門架裝置：門架支撐選用與起重機配套的裝置，防止落錘時機架傾覆。
加裝支承結(jié)構(gòu)強夯設(shè)備具有強夯時夯擊的落點好、重迭性好、穩(wěn)定性好，安全性、可靠度高等特點。
加裝門架支撐裝置強夯設(shè)備選型參考值
圖五 履帶式起重機加裝門架支撐裝置
4 施工參數(shù)
（1）5000kN.m強夯施工參數(shù)；
第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊數(shù)不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數(shù)1次，第三遍為滿夯，夯擊次數(shù)1次。該區(qū)域范圍內(nèi)承載力特征值≥150kPa，壓縮模量Es≥5MPa。
現(xiàn)場5000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘提升高度為：
（2）4000kN.m能級強夯施工參數(shù)
第一遍點夯擊，能量5000kN.m，夯擊數(shù)不小于10次，第二遍滿夯，夯擊次數(shù)1次，第三遍為滿夯，夯擊次數(shù)1次。該區(qū)域范圍內(nèi)承載力特征值≥120kPa， 壓縮模量Es≥5MPa。
現(xiàn)場4000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，高度1.15m，夯錘高度為：
三、強夯試夯工藝流程
1 施工方法
強夯試夯施工方法：在試夯區(qū)，按照試點位置及順序先點夯一遍，夯擊次數(shù)為10次，單次夯擊能量為5000kN.M；再滿夯兩遍，每一遍夯擊次數(shù)為1次，單次夯擊能量為5000kN.M。
2 施工順序及步驟
2.1施工順序
放線定位→試驗區(qū)第一遍點夯處理施工→場地平整→放線定位→試驗區(qū)第二遍滿夯處理施工→場地平整→試驗區(qū)第三遍滿夯處理施工→場地平整→驗收。
2.2施工步驟
2.2.1點夯施工步驟：
1) 清理并整平施工場地；
2) 布置第一遍置換夯點，用白色灰線標出每一個夯點點位，且偏差不大于5cm，并測量場地的高程；
3) 夯機就位，起吊吊鉤至設(shè)計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；
4) 將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；
5) 起吊夯錘至預定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點；
6) 測量錘頂高程，記錄夯坑下沉量；
7) 重復步驟5～6，按設(shè)計的夯擊數(shù)和控制標準，完成一個夯點的夯擊；
8) 夯錘移位到下一個夯點，重復步驟2~5，完成第一遍全部夯點的夯擊；
9) 用推土機將夯坑填平或推平，用方格網(wǎng)測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；
10) 在規(guī)定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數(shù)；
11) 滿足間歇時間后，進行滿夯施工。
2.2.2滿夯施工步驟：
1) 平整場地；
2) 測量場地高程，放出一遍滿夯基準線；
3) 起重機就位，將夯錘置于基準線端；
4) 按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規(guī)定的夯擊數(shù)；
5) 逐排夯擊，完成一遍滿夯，用方格網(wǎng)測量場地高程；
6) 場地整平；
7) 測量場地高程，放出二遍滿夯基準線；
8) 按以上步驟完成第二遍滿夯；
9) 推土機將夯坑填平或推平，用壓路機將滿夯整平后的虛土層碾壓密實；
10) 用方格網(wǎng)測量場地高程。
3 數(shù)據(jù)記錄
每次強夯完成，記錄施工日期、夯點編號、逐擊沉降量、總錘擊數(shù)、總沉降量、最后二擊平均沉降量等數(shù)據(jù)，完成強夯施工記錄表。如附表
四、強夯試夯技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施
（一）施工技術(shù)要求
1、強夯施工的標高控制
強夯施工要求夯前及每遍夯完后均進行高程測量，并計算平均下沉量，取得數(shù)據(jù)作為技術(shù)資料存檔。
2、每遍強夯的時間間隔控制
強夯施工時要求每遍強夯應有一定的時間間隔，具體時間由現(xiàn)場確定。
3、夯擊按由內(nèi)到外，隔行跳打原則完成全部夯點施工。
4、強夯的有效深度至少至老土層頂面，強夯須均勻可靠，對局部回填超過5m處須采取分層強夯。
（二）強夯竣工質(zhì)量驗收
1、強夯質(zhì)量檢測項目
2、施工資料收集
1）竣工質(zhì)量驗收主要有現(xiàn)場效果檢驗和內(nèi)部資料檢查方面。
2）填寫檢驗表格，與“驗標”標準和設(shè)計標準進行比較，評定質(zhì)量等級。
3）內(nèi)業(yè)資料檢查，主要查內(nèi)容是否齊全，能否滿足要求。
4）材料出廠證明書（合格證）和試驗報告表；
5）工序質(zhì)量檢驗簽證及報告表；
6）分項分部工程檢查驗收質(zhì)量評定表；
7）工程施工記錄（包括設(shè)計圖、施工圖，監(jiān)理工程師及業(yè)主通知等）；
（三）強夯施工質(zhì)量保證措施
1、及時在施工中將質(zhì)量監(jiān)控信息反饋并指導調(diào)整施工參數(shù)，確保質(zhì)量。
2、強夯施工必須按設(shè)計參數(shù)和強夯工藝進行施工，夯點測量定位允許偏差±5cm；夯錘就位允許偏差±15cm；滿夯后場地整平平整度允許偏差±10cm。
3、每個夯擊點的夯擊數(shù)按單點夯后確定的沉降量及貫入度控制，如按沉降量控制時采用水準儀觀測，并做好記錄。
4、每夯擊一遍完成后，應進行場地平整和測量場地標高與平均下沉量，并再進行施工放線及放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標樁，應及時進行補放，以免丟失。
5、強夯施工過程中應有人專門負責下列監(jiān)測工作。
（1）開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊能量符合設(shè)計要求。
（2）每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
（3）按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次的夯沉量。
（4）在夯擊中，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計提供的數(shù)據(jù)不符時應及時會同有關(guān)部門研究處理。
（5）施工中對方案制定的工作量或要求進行改變時，應報上級主管技術(shù)部門批準后方可施工。
（6）強夯施工中應在現(xiàn)場及時對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。
（7）強夯過程中夯坑周圍不應有過大的隆起，如有異常及時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計、業(yè)主等部門再作處理辦法。
（8）夯坑應當日施工，當日推平，以防下雨泡水。
（9）竣工驗收后的強夯場地應及時投入使用，不應久置。
（10）強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。
五、強夯試夯檢測技術(shù)要求
1、強夯試夯處理后的地基驗收，承載力檢驗應根據(jù)堆載法平板靜載荷試驗確定。
2、夯實地基的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
(1) 本工程單個強夯試夯區(qū)域地基載荷試驗數(shù)量為3點，1000m2以上、3000 m2以內(nèi)工程，每300 m2至少應有1點；3000 m2以上工程，超出3000 m2部分500 m2至少應有一點。
(2) 夯后檢測面應選在夯后整平面下一定深度（0.5m~0.8m）進行。
