一、鋼筋材料技術(shù)指標
鋼筋技術(shù)指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010 要求,其強度標準值應(yīng)具有≥95％的保證率。
熱軋鋼筋：
注意：（1） A6、A8 主要用于構(gòu)造鋼筋、梁箍筋、剪力墻構(gòu)造邊緣構(gòu)件箍筋等。（ABC為鋼筋等級代號，這里顯示問題）
（2） 抗震等級一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含樓梯的梯段)，縱向受力鋼筋鋼筋應(yīng)采用抗震鋼筋(帶 E 標識的鋼筋)，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.30, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于 9%。HPB300 在最大拉力下的總伸長率限值不應(yīng)小于 10.0%。
（3） 熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合 GB1499.1 標準的規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合 GB1499.2 標準的規(guī)定。鋼筋的化學成分(碳、硫、磷等含量)、力學性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等) 以及冷彎試驗須滿足該標準相關(guān)技術(shù)要求。
帶肋鋼筋
鋼材：鋼板 Q235-B、Q345-B，熱軋普通型鋼 Q235-B、Q345-B。
焊條：E43 系列用于焊接 HPB300 鋼筋、Q235-B 鋼板型鋼；E50 系列用于焊接 HRB335 鋼筋、Q345-B 鋼板型鋼；E55 系列用于焊接 HRB400 熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。
二、鋼筋的混凝土保護層
普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足以下要求，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。
混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的保護層厚度應(yīng)不小于下表要求：
當混凝土強度等級≤C25 時，表中各項保護層厚度增加 5mm。
注意：（1）當上部墻柱伸入地下與土體接觸、或其中一段墻柱臨水時，無論其外表面是否設(shè)置了建筑防水層，墻柱迎水面、接觸土體面的鋼筋保護層應(yīng)按上部結(jié)構(gòu)的保護層厚度增加 S=35(墻)、30(柱)，總保護層厚度不大于 50mm，見下圖。
墻(柱)縱筋保護層加厚圖
（2）當梁、柱、墻中縱向鋼筋保護層厚度大于 50 時,采取以下措施：
在保護層中配置鋼筋網(wǎng)片!4@150x150，其保護層不小于 25；并采取有效的定位措施，避免鋼筋網(wǎng)片與梁柱墻的縱筋、箍筋接觸。
三、鋼筋連接形式
根據(jù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，工程采用鋼筋的連接形式為：
下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭，d≥20的縱筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用直螺紋套筒接頭。
A(豎向構(gòu)件)：直徑d≥25縱筋、底部加強區(qū)及以下樓層豎向構(gòu)件中d≥22縱筋、框支柱縱筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接。
B（橫向構(gòu)件）：直徑d≥25縱筋、框支梁縱筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接。采用直螺紋套筒連接時，框支柱、框支梁、底部加強區(qū)及以下豎向構(gòu)件采用不低于Ⅱ級的直螺紋套筒連接接頭，其它構(gòu)件采用Ⅱ級直螺紋套筒連接接頭。
除上述要求外，鋼筋直徑14＜d＜25采用焊接連接(豎向鋼筋采用電渣壓力焊)；鋼筋直徑d≤14mm采用綁扎搭接。
即：
①柱、剪力墻：d≤14mm時采用綁扎搭接；14＜d≤25時采用電渣壓力焊；d≥25采用直螺紋機械連接（加強區(qū)及以下部分豎向構(gòu)件中d≥22即采用直螺紋）；
②梁板鋼筋：d≤14mm采用綁扎搭接；14＜d＜25采用焊接連接；d≥25采用直螺紋機械連接；
電渣壓力焊
③下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件鋼筋：d＜20時焊接；d≥20時采用直螺紋機械連接。
④直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋：應(yīng)采用直螺紋套筒接頭。
鋼筋接頭要滿足以下要求：
（1） 梁、柱筋、剪力墻豎向及水平筋、板筋當采用綁扎接頭時搭接長度為 =1.4la（la 為非抗震時，縱向受拉鋼筋的最小錨固長），接頭間距≥35d（且≥500mm）。
（2） 柱、墻、梁及板的受力鋼筋接頭應(yīng)錯開搭接，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)多于總根數(shù)的50%。
（3）焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，且不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。
四.鋼筋連接要求
4.1 縱向受力鋼筋連接要求
（1） 下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭，d≥20的縱筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用直螺紋套筒接頭。
（2） 受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設(shè)接頭。在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密區(qū))不宜設(shè)置連接接頭，梁柱節(jié)點核心區(qū)不得設(shè)置接頭。無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用Ⅰ級直螺紋套筒接頭。
（3） 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率：
1)搭接、焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，接頭位置應(yīng)符合標準圖集等相關(guān)條文要求；
2)直螺紋套筒接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，Ⅱ級接頭不應(yīng)大于50%，Ⅲ級接頭不應(yīng)大于25%，Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制；位于框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)的Ⅰ級直螺紋套筒接頭，接頭百分率不應(yīng)大于50%。
3)直接承受動力荷載構(gòu)件的機械接頭，應(yīng)滿足疲勞性能要求，接頭百分率不應(yīng)大于50%。
（4） 在搭接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值；當受壓鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。
（5） 縱向受力鋼筋的連接部位要求：
1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接；下部縱筋盡量錨固在支座內(nèi)，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。
2)地下室底板按筏板或防水板設(shè)計時，底板和基礎(chǔ)梁上部縱筋在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋在跨中1/3范圍之內(nèi)連接。
（6） 縱向受拉鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等，需按照16G101-1執(zhí)行。
（7） 鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，除滿足16G101-3第64~66頁要求外，尚應(yīng)符合以下要求：
基礎(chǔ)高度h＜1400時，鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面，且角部鋼筋水平彎折(≥150)；
基礎(chǔ)高度h≥1400時，柱、剪力墻暗柱(端柱、短肢剪力墻)的角部鋼筋、圓形柱1/4 縱筋(且不少于4根)伸至基礎(chǔ)底面且水平彎折≥150；當墻、柱的角筋間距大于1.0m時應(yīng)增加伸至基礎(chǔ)底面的縱筋根數(shù),使伸至基礎(chǔ)底面的縱筋間距不大于1.0m。
1） 地下室外墻的外側(cè)鋼筋，應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部，且水平彎折≥150；
2） 筏板基礎(chǔ)時，四周邊的剪力墻、柱的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面，且向內(nèi)側(cè)水平彎折≥15d;
3）抗拔樁上承臺對應(yīng)的墻柱，承臺范圍內(nèi)的墻柱鋼筋應(yīng)全部伸至承臺底面且彎折≥150。
柱、暗柱在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三道縱筋的穩(wěn)定箍筋，僅設(shè)外圍箍，箍筋直徑取與該構(gòu)件底層外箍相同直徑。
4.2 樓板鋼筋連接要求
（含樓梯板等）
（1） 板上部筋均按“充分利用鋼筋的抗拉強度”考慮，板底部鋼筋,短跨方向筋放在下層。除注明外,支座面筋的分布鋼筋為A6@200/A6@150/A8@200（板厚140/180/250mm）。
（2） 樓板(樓梯板)鋼筋基本構(gòu)造要求按16G101-1、-2，其連接錨固尚應(yīng)符合以下要求：
1） 在端支座位置，支座面筋應(yīng)伸到支座對邊再向下彎折15d；當支座截面較寬、支座內(nèi)直段長度大于0.6lab時，支座內(nèi)直段長度取0.6lab、支座內(nèi)直段長度不大于0.6lab時取0.4lab且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板面筋尚應(yīng)滿足la的錨固要求。
2） 當板支座為剪力墻、框架柱時(除墻頂、柱頂所在位置外)，板面筋直段滿足la 長度后，可直錨不再彎折。
3） 對于建筑物長度超過45m的結(jié)構(gòu)樓(屋)面板，該層板底筋伸入支座內(nèi)長度不小于15d，且伸過支座中心線。
4） 轉(zhuǎn)換層、加強層樓板與剪力墻、框架柱(框支柱)交界處，板面筋、底筋的錨固尚應(yīng)滿足lae長度。
（3） 支座兩側(cè)的樓板面標高相差Dh≤30時，板上部鋼筋可彎折不斷開。Dh>30時，鋼筋作分離處理。
相鄰板的面筋互錨在支座而未拉通時，兩側(cè)縱筋均須伸過支座中心線≥5d,往下彎折長度≥15d，且支座內(nèi)水平段長度應(yīng)≥0.6lab、總長度≥la。當支座兩側(cè)的板面標高不同時，按下圖處理。
板面標高不同處鋼筋連接圖
（4） 樓板內(nèi)的設(shè)備預(yù)埋管上方無板面鋼筋時，沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加鋼筋網(wǎng)帶，鋼筋網(wǎng)帶取A6@150x150，鋼筋網(wǎng)帶邊緣至最外排預(yù)埋管中心水平距離200。見下圖。
（5） 未注明樓板支座面筋長度標注尺寸界線時，板面筋下方的標注數(shù)值為面筋自梁(墻、柱)邊起算的直線長度,見下圖（左）。當支座面筋長度僅在一側(cè)標注時，表示兩側(cè)伸出長度相同。當梁邊與矩形柱邊水平距離a、b(同一板塊的角部柱外凸尺寸)均不小于300,且樓板在該角部未設(shè)支座加強筋、也未設(shè)置雙向通長面面筋時，該角部雙方向支座面筋應(yīng)作加長處理，見下圖（右）。
（6） 樓面板、屋面板開洞處（包括后封堵的水井電井等），當洞口長邊b(直徑%%C)小于或等于300時，鋼筋可繞過不截斷，鋼筋構(gòu)造見16G101-1第110頁；當300<b(%%C)≤1000 時，洞邊補強措施按16G101-1第111頁。短跨方向的洞邊補強筋應(yīng)伸入支座。單向板長跨方向補強筋錨入板內(nèi)1.4la；雙向板洞口邊長(直徑)大于500、或者洞口距支座邊緣的距離≤1.5m時，該方向該側(cè)的補強筋應(yīng)伸入支座，否則補強筋錨入板內(nèi)1.4la。后封堵的水井電井等設(shè)備管井，板內(nèi)鋼筋不截斷，管道安裝完畢后用高一等級補償收縮混凝土封閉。
（7） 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。
暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交
暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交
（8）懸挑板陽角頂面放射筋構(gòu)造
懸挑板陽角頂面放射筋構(gòu)造
1） 放射筋"的直徑：取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。
2） 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150（含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離）。
4.3 剪力墻鋼筋連接要求
（包括地下室墻體、水池水箱等鋼筋混凝土墻）
除注明外，墻體水平鋼筋放在外側(cè)，墻體鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置拉筋，矩形布置。拉筋直徑A6，底部加強部位間距450，非底部加強部位間距600，并分別取墻體水平和豎向分布筋間距的整數(shù)倍。
當連梁跨高比L/h＞2.5且連梁兩端（或一端）的剪力墻有墻身水平分布筋時，墻身水平分布筋在連梁高度范圍內(nèi)拉通兼做連梁腰筋；當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力墻均無墻身水平分布筋時，連梁的腰筋設(shè)置見下表。
套管穿墻和墻體開洞處，洞口補強做法按16G101-1第83頁。
當洞口尺寸≤300mm時，不設(shè)洞口補強鋼筋，墻鋼筋繞過洞口，不得截斷；
當 300＜洞口尺寸≤800mm 時，設(shè)洞口補強鋼筋，每側(cè) 2C14/3C14/3C16（墻厚250/350/500mm），圓形洞口時還需設(shè)置環(huán)形加強鋼筋，規(guī)格同洞口每側(cè)補強鋼筋。
當洞口尺寸＞800mm時，洞口周邊加強做法見單體設(shè)計圖。
穿墻套管應(yīng)采用鋼套管，鋼套管壁厚≥3.5mm。
4.4砌體填充墻鋼筋連接要求
砌體填充墻應(yīng)沿柱(剪力墻)高每隔500~600配置2A6墻體拉筋。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑，拉筋應(yīng)沿墻全長貫通；6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋為墻長的1/5與1000較大值；地下一層及以下的填充墻拉筋為墻長的1/5與1000較大值。
墻長大于5m時，墻頂與梁(板)應(yīng)有拉結(jié)，見下圖。
墻頂與梁板拉結(jié)立面示意圖
墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時，墻體半高處(一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置)應(yīng)設(shè)置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面為墻厚bx150，縱筋4C10箍筋!6@200。施工時預(yù)埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。
除注明者外，通用構(gòu)造柱GZ截面取墻厚x200，縱筋4C10，箍筋A(yù)6@200；施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱，在上下樓層梁相應(yīng)位置預(yù)留縱筋與構(gòu)造柱縱筋連接。填充墻與構(gòu)造柱交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，見下圖；拉筋伸入墻內(nèi)的長度要求同上。
墻體拉筋與構(gòu)造柱
樓梯間和疏散通道的填充墻，應(yīng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)砂漿面層加強。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設(shè)置。梅花形設(shè)置S形A6鋼筋穿墻對拉，間距@900。砂漿強度等級≥M5，厚度≥25。鋼絲網(wǎng)需連接接長時，搭接長度不少于200。鋼網(wǎng)外表保護層厚度10~15mm。
非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時，設(shè)置鋼筋磚(砌塊)過梁；混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊；鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚，砂漿強度等級與砌體相同，內(nèi)配3!8鋼筋伸入砌體內(nèi)240。其它情況，洞頂應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁或下掛板，見下圖。
過梁面距離梁(板)底不小于 150 時，采用過梁；小于 150 時，改為下掛板型式，下掛板應(yīng)后澆。當洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時，柱、墻應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留連接鋼筋。
過梁表
對于 lo>3500 的洞口，過梁按以下要求設(shè)置：
當 ho 不大于 600 時，采用后澆下掛板，配筋見上表。
當 ho＞600 時，采用下掛過梁的做法，見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m， XGZ 對應(yīng)洞頂樓層
層梁位置設(shè)置，若確有困難無法設(shè)置在洞頂梁位置時，可設(shè)置在板底；此時樓板在 XGZ 位置設(shè)雙向附加底筋各 2C16，本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。
樓層(梁)之間設(shè)置三邊圈梁(除電梯門所在的墻面外)，墻厚 x300，縱筋 4C12，箍筋!6@200。
電梯門洞上方過梁應(yīng)與相鄰框架柱、剪力墻或構(gòu)造柱拉結(jié)，過梁截面取墻厚 x300，縱筋為 4C12，箍筋為A6@200（2）。
4.5 后澆帶鋼筋連接要求
后澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開，梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開)；墻體水平筋全部斷開。
樓層(及屋面)后澆帶鋼筋加強構(gòu)造見下圖。
梁后澆帶樓板后澆帶
梁后澆帶寬度范圍內(nèi)，箍筋作加密處理：該位置原設(shè)計箍筋間距大于150時，加密為@150；不大于150時，加密為100且不大于原設(shè)計間距。
當樓板在后澆帶處未設(shè)板面鋼筋時，增設(shè)附加面筋$8@200x200(垂直后澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開，錨入兩側(cè)混凝土內(nèi)各la，且不少于300)。
后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。
后澆帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)置快易收口網(wǎng)，其厚度不小于0.3mm，必要時設(shè)置鋼筋進行加強處理。
4.6 其他要求
（1） 在鋼筋混凝土墻、梁上水平預(yù)埋設(shè)備套管或預(yù)留洞時，除注明者外，套管(孔洞) 凈距不小于套管（孔洞）直徑與150之中的較大值。當現(xiàn)場出現(xiàn)套管(孔洞)的設(shè)置與本要求不符時，施工應(yīng)及時通知設(shè)計處理。
（2） 女兒墻和外露的水平挑板直段長度超過12m時，按下設(shè)置溫度縫。除詳圖中文字注明者外，女兒墻的水平筋應(yīng)布置在豎向鋼筋的外側(cè)。
（3） 對跨度不小于4m(及懸挑長度不小于2m)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應(yīng)起拱。除注明外，非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。
（4） 板面高于梁面<板厚時的構(gòu)造，見下圖
邊支座
中間支座
（5） 板面高于梁面≥板厚時的構(gòu)造，見下圖
（6）梁腰筋及拉筋構(gòu)造，見下圖
注：1. 梁腹板高度 h≥485 時，均應(yīng)設(shè)置梁腰筋，兩側(cè)均無樓板時，h 應(yīng)計算至梁頂。
2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。
3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4，框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。
（7）梁腹板預(yù)留孔洞構(gòu)造，見下圖
預(yù)留圓形孔洞構(gòu)造
預(yù)留矩形孔洞構(gòu)造
注：1. 孔洞應(yīng)盡可能設(shè)置在梁跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范圍內(nèi)留設(shè)孔洞時， 孔洞邊至梁端支座邊的凈距不得小于 1.5 倍梁高。
2. 當同一跨梁上需要留設(shè)兩個以上的孔洞時，相鄰孔洞邊的凈距矩形時不得小于 2.5 倍梁高，圓形時不小于 3D。
3. 梁腹板預(yù)留圓形孔洞應(yīng)預(yù)埋鋼套管，鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時，各加強鋼筋可取消。
五、施工工藝流程
5.1 鋼筋綁扎施工
1）底板鋼筋施工
基礎(chǔ)底板及頂板施工順序：定位放線→基礎(chǔ)軸線、標高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標準塑料墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用C30砼墊塊50mm*50mm*40mm大小，間距1.0m×1.0m梅花狀布置。
地下室面筋需要通過馬蹬鋼筋來控制。馬凳鋼筋制作成“幾”字型，塔樓和純地下室底板及頂板馬凳鋼筋均采用Ф18的鋼筋，縱橫間距1000。
地下室承臺、塔樓筏板及深度≥1000m厚板的馬蹬筋采用Ф25筋，并在馬鐙兩側(cè)加焊兩根Ф25支腿鋼筋，縱橫間距1500。同時需在馬鐙筋上部增加通長布置的面筋支架橫梁（Ф25）。
地下室底板、頂部等板面筋用“幾”字型Ф18馬鐙筋
（2） 剪力墻鋼筋施工
施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→ 塑料（或混凝土）墊塊固定。
保護層：剪力墻鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度為20mm（在外墻方向為50）。
（3） 柱鋼筋綁扎施工
施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。
施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預(yù)留預(yù)埋施工。
保護層：外側(cè)鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度，地下室外墻的墻保護層厚度為外 50 內(nèi) 15，柱的保護層厚度為外 50 內(nèi) 20.
墻柱保護層做法
（4） 梁鋼筋施工
施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。
施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。
保護層：底板及承臺的梁底和兩側(cè)放置砼墊塊（@1000）確保保護層厚度為50mm，頂板梁底采用砼或塑料墊塊（@1000）確保保護層厚度為25mm，如下圖所示。
板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點圖
（5） 預(yù)留預(yù)埋
在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預(yù)埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。
（6） 控制要點
1） 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。
2） 在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。
3） 保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。
4） 必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。
5.2 電渣壓力焊
施工流程：檢查設(shè)備、電源→-鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
5.3 直螺紋套筒連接
直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。
施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。
施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。
鋼筋絲頭加工流程
（1）鋼筋絲頭操作要點：
1） 鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。
2） 剝肋竣壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗。操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。
3） 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。
4） 絲頭質(zhì)量抽檢。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
5）存放待用。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。
（2） 鋼筋連接流程
（3） 鋼筋連接操作要點：
1）鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。
2）接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。
3） 作標記。對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。
4） 施工檢驗。對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。
