本工程將對(duì)砼泵送、施工縫、梁柱接頭、大體積混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。
1、本工程結(jié)構(gòu)部分砼全部采用商品砼。
2、攪拌站的選擇：由甲方、監(jiān)理牽頭，項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)量部長(zhǎng)、技術(shù)部長(zhǎng)等相關(guān)人員共同到預(yù)備攪拌站進(jìn)行考察，主要對(duì)攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備、日供應(yīng)能力、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù)、運(yùn)貨距離等進(jìn)行綜合評(píng)定，從而確定攪拌站。如何從已考察的諸多攪拌站中確定最終廠家，應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況進(jìn)行判斷。
一、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控解析圖
二、混凝土工程基本控制措施
三、混凝土工程質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置
四、混凝土質(zhì)量的預(yù)防措施
五、混凝土澆筑要點(diǎn)
1、墻體
a. 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察洞口及鋼筋稠密位置，保證澆筑時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處必要時(shí)輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。
b. 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。
c. 混凝土采用布料機(jī)分層下料、洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒）。
d.分層下料及振搗厚度為40cm。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）。
振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm（見下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確�；炷琳駬v后無隔離層。
e. 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻、振搗中快插慢撥、振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜。
f. 本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。
g.墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。
2、樓板
a. 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。
b. 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤(rùn)模板。
c.樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。
d.在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。
六、混凝土養(yǎng)護(hù)
1、常溫條件下養(yǎng)護(hù)
剪力墻、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用棉氈覆蓋。
普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜�；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。
2、成品保護(hù)
在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。
已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。
獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞。
在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。
已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于400mm長(zhǎng)的40×90mm木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目。
七、混凝土的控制要點(diǎn)
混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到清水效果。包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角線面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞、無漏漿、跑模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確。
柱、梁效果圖
成品保護(hù)
八、混凝土墻、柱頂部及根部防漏漿處理
墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內(nèi)再?gòu)椧坏狼懈罹�，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高線往上5mm再?gòu)椧坏狼懈罹�，進(jìn)行切割。然后安裝模板，在澆筑混凝土前用砂漿對(duì)模板根部進(jìn)行封堵。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理。
模板根部支設(shè)示意圖
九、框架柱方形柱支模做法
方形柱采用4*4方管做柱箍，不使用對(duì)拉螺栓，不僅提高了強(qiáng)度，而且成型觀感效果良好，節(jié)約成本。
十、混凝土施工縫處理措施
十一、大體積混凝土的質(zhì)量保證措施
十二、后澆帶支撐
底板后澆帶要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工方案留置，后澆帶兩側(cè)模板多留成企口形式。
1、梁板后澆帶模板支模
梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象；
2、地下室外墻后澆帶模板支撐
根據(jù)剪力墻的厚度、止水鋼板的位置剪鋼絲網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止水鋼板安裝在墻厚的1/2處，止水鋼板槽口開向迎水面，安裝在鋼絲網(wǎng)外側(cè)，用鋼管、方木加固，間距不大于500mm。
地下室外墻后澆帶留設(shè)支模示意圖
3、現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留設(shè)支模
按照設(shè)計(jì)要求在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高的木條做底層鋼筋的保護(hù)層，按上下層鋼筋的間距、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側(cè)開槽加工側(cè)模，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層，側(cè)模用方木加固，間距不大于600mm。
施工縫側(cè)模支撐示意圖
現(xiàn)澆板后澆帶留置實(shí)例
施工縫側(cè)模支撐實(shí)例
4、后澆帶保護(hù)
后澆帶用模板做覆蓋保護(hù)
十三、樓梯的質(zhì)量控制
樓梯支模后效果
樓梯踏步整體觀感
