（1）絮凝劑對混凝土有那些危害？如何避免？

答：如果供應(yīng)給你的骨料里面殘有過多絮凝劑，應(yīng)該是供應(yīng)廠家生產(chǎn)過程不規(guī)范或是不負(fù)責(zé)任的結(jié)果，對于骨料產(chǎn)品中含有過量的絮凝劑屬于不合格品。原因是絮凝劑應(yīng)該是沉淀污水即洗骨料后的“污水”用的一種材料，規(guī)范的生產(chǎn)是不會混進(jìn)到骨料中的。由于價格等原因不同的絮凝劑有不一樣的狀態(tài)，作為廠家應(yīng)該告知使用的是陰離子型還是陽離子型或飛非離子型。有的應(yīng)避免使用，一般這些材料與水混合后會具有很強(qiáng)的吸附性質(zhì)，從而會影響流動度甚至對強(qiáng)度也有所降低的影響，這些都應(yīng)該降低摻量使用。對于骨料里殘存過量的要在配合比對應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，如提高水泥用量和提高外加劑的適應(yīng)性以及摻量。一般絮凝劑與水混合后偏堿性或堿性，所以對聚羧酸外加劑影響會大些。

由于受區(qū)域性影響，骨料的某些性質(zhì)是不一樣的，如我國泥粉由西北向東南呈堿性向酸性過度，且還有電泳效應(yīng)，這樣任何一種對應(yīng)的“處理用”的材料基本是單一的，不存在“萬能的”調(diào)節(jié)劑，況且使用“掩蓋式”方法處理問題不是技術(shù)人員的正確選擇，因為混凝土拌合物雖然重要，但是問題并沒有解決硬化后的“問題”，有可能還會帶來“后患”。水泥基混凝土是一種人工合成的結(jié)構(gòu)性的材料，所以保證拌合物的穩(wěn)定性是第一位的，加強(qiáng)使用過程中的原材料的復(fù)試和拌合物的試拌是質(zhì)量控制制體系的關(guān)鍵，適應(yīng)與不適應(yīng)，穩(wěn)定與不穩(wěn)定都是使用者的責(zé)任，因為混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量也是建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的一方。也就是說一旦結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題，不會有任何一個材料提供者為你去承擔(dān)責(zé)任的。

（2）目前混凝土質(zhì)量目前是生產(chǎn)掌握在操作員手里，怎樣解決這個問題呢？怎么讓操作員貫徹執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)思想……

答：作為攪拌站生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量控制第一責(zé)任人就是攪拌機(jī)操作員，這個崗位的人員應(yīng)該監(jiān)督檢查控制每一盤的混凝土拌合物狀態(tài)，一般講各種材料計量都可以做到相對的準(zhǔn)確，只有水會因材料的含水一直處于不穩(wěn)定和不確定狀態(tài)，造成拌合物的質(zhì)量穩(wěn)定差，雖然也有在生產(chǎn)過程中對材料含水的檢測，但針對每一盤或每一盤中的材料的含水都不是定值（發(fā)達(dá)國家是在線檢測含水的傳感器來控制），一般可以給操作員一定的“權(quán)限”，可以根據(jù)拌合物的狀態(tài)對含水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行一定范圍的調(diào)整，采取下一盤對前一盤負(fù)責(zé)，最后一盤對整車負(fù)責(zé)的方法。關(guān)于對拌合物的判斷有一個出機(jī)后觀察狀態(tài)的“觀察板”，效果還是不錯的�；炷临|(zhì)量是全員負(fù)責(zé)，而不僅是技術(shù)的單一責(zé)任。

（3）混凝土到工地現(xiàn)場坍落度合適，但泵損大是什么原因造成的？

答：混凝土拌合物在輸送過程中會因拌合物的質(zhì)量狀態(tài)（包括材料性質(zhì)和比例、和易性等）、設(shè)備功率的大小、一次輸送距離的長短、環(huán)境天氣因素以及管道的嚴(yán)密性等因素會出現(xiàn)泵損現(xiàn)象。泵損主要體現(xiàn)在拌合物出泵時的流動性明顯降低，甚至?xí)チ鲃有�。一般會與以下因素有關(guān)系：膠凝材料在有壓力的前提下加速水化消耗水；吸水率偏大的骨料在有壓力的前提下，進(jìn)入開口孔或是裂隙的水分增加，甚至?xí)胁糠滞饧觿┑念w粒被壓入而降低其發(fā)揮作用；由于骨料的粒形呈多邊狀或長徑比偏大，造成拌合物在泵管里流動時的顆粒間的摩擦力和與管壁接觸的摩擦阻力增大；泵送外加劑中的含氣質(zhì)量不穩(wěn)定，受到壓力的變化使其氣泡的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題甚至?xí)䦃浩�，明顯降低潤滑性而粘滯；再有就是由于拌合物一次輸送距離很長（折算長度）與管壁的摩擦過多而出現(xiàn)拌合物溫度增高的問題，更會加速以上多因素的“效果”，所以泵送是一個綜合因素所出現(xiàn)的問題。具體如何解決需要對號入座注意或解決。

（4）出機(jī)狀態(tài)正常，到工地上離析的主要原因是砂石料的原因，還是外加劑的主要原因？現(xiàn)場解決的方案？

答：由于混凝土生產(chǎn)用配合比的使用，一定是在試驗條件下所有的指標(biāo)都可以滿足預(yù)先設(shè)計的要求后，并具有一定保證系數(shù)前提下才去使用的。那生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的拌合物離析的現(xiàn)象一定是所使用的材料的性質(zhì)或參數(shù)發(fā)生了變化，按照生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理要求規(guī)定，各種原材料在使用前一定先進(jìn)行主要參數(shù)的復(fù)試，并以此修正生產(chǎn)配合比，即先試后用，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量具有合格的連續(xù)性。一般講拌合物的離析主要與水和外加劑的關(guān)系多些。而這兩者所出現(xiàn)的離析狀態(tài)有所不同，水多漿體多兩者是稀釋狀；而外加劑的主要功能是對水泥水化的絮狀物具有分開的作用，呈水泥漿體分離的現(xiàn)象。還有由于骨料級配不合理所出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，這種離析在拌合物的流動狀態(tài)下不容易準(zhǔn)確的判斷，只有拌合物靜止后才能看到其“缺陷”。

（5）請教智慧化解決方案在試驗室配合比設(shè)計環(huán)節(jié)的趨勢和前景？

答：任何一個配合比值的比例一定是以使用的材料的實時性質(zhì)參數(shù)為基準(zhǔn)的，當(dāng)材料復(fù)試的參數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)生變化或是波動時，必須要有對應(yīng)的調(diào)整，一般講，不會有僅能通過計算就可以的合適的配合比，何況我國使用的各種原材料始終存在著不穩(wěn)定性。智慧是指思想思考等以人為主要基能的過程，所以主要應(yīng)該體現(xiàn)在管理上，而這個管理并非僅是名詞的說說而已。配合比的計算機(jī)管理，輸入數(shù)據(jù)可以自動給出配合比數(shù)值，但是需要大量數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)支持。更重要的還是材料供應(yīng)過程的誠信與相對的穩(wěn)定性的保證。任何一個配合比的設(shè)計或是發(fā)出使用并不難，難的是拌合物提供過程的穩(wěn)定性（還是受材料的制約），所以調(diào)整配合比才是關(guān)鍵，也是保證，這也是主管部門檢查能溯源的關(guān)鍵依據(jù)。

（6）高標(biāo)號混凝土有時后期不增長，配合比和所用原材料都沒變化，是什么原因造成的？

答：混凝土中所使用的原材料的性質(zhì)參數(shù)指標(biāo)都是相對數(shù)據(jù)，不會有實際含義的一致性。如果所使用的材料在進(jìn)場復(fù)試環(huán)節(jié)中沒有出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)不一樣的結(jié)果和使用過程有較大的變化時，以上所說值得商榷。另混凝土的強(qiáng)度變化，除了和材料的基本參數(shù)有關(guān)系外，還與實時成型時的振搗密實性有關(guān)系，也和后面的各個階段的養(yǎng)護(hù)溫濕度有關(guān)系，如果前面所說都是在控制范圍之內(nèi)，那后期的強(qiáng)度發(fā)展是一定的，只是發(fā)展的比例有差別而已。試塊試驗破型過程也是有一定的影響，破壞后的形態(tài)是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求往往也是一個需要注意的環(huán)節(jié)，尤其是高強(qiáng)度等級的混凝土試塊，因脆性的增加而更加要求破型試驗的規(guī)范性。曾經(jīng)有一個多強(qiáng)度等級的試塊因先拆模后編號，造成了試塊的混亂而出現(xiàn)了前高后低的現(xiàn)象。