一、工程概況介紹
案例工程是大型城市綜合體，由2棟高層辦公樓及其配套商業(yè)組成。地下共3層局部兩2層，功能主要為超市、商場、人防地下室（平時為汽車庫，戰(zhàn)時為防空地下室）、及設(shè)備用房。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝框架、土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為92.25m。
二、現(xiàn)場情況介紹
由于分期建設(shè)，前期施工預(yù)留后澆帶緊鄰?fù)练介_挖，雖原施工單位采取了防護(hù)措施，但預(yù)留鋼筋仍有銹蝕，后澆帶內(nèi)泥漿雜物較多。后澆帶的淤泥清理、鋼筋除銹、保護(hù)、防水接縫、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)均屬于我項目工作。
地下室底板后澆帶分布圖
現(xiàn)場實拍圖
案例工程地下室底板和頂板、剪力墻、樓層板均設(shè)有后澆帶。由于底板、側(cè)墻與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜�；A(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，調(diào)直及接口清理是一大難點。
三、后澆帶設(shè)置
案例工程地下室抗水板，厚度分別為450㎜、500㎜，主樓筏板1800㎜，C35、P8抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板為梁板式，厚度160mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300㎜，C35、P8-P6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度800mm。地下室底板及樓層板均為一橫二縱設(shè)置。
四、對后澆帶的留設(shè)要求
1、設(shè)計對后澆帶的要求
1) 按照設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)后澆帶是為了減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。
2) 所有后澆帶混凝土應(yīng)采用比周邊混凝土高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。
3) 后澆帶留置部位鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如圖，后澆帶處的梁鋼筋須連通。
4) 后澆帶企口采用粗糙的木模，案例工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。
5) 地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶混凝土澆筑后強度達(dá)到100%時才能拆除。
6) 后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑混凝土。
2、周邊混凝土澆搗前后澆帶隔離模板施工工藝
1）后澆帶施工支模是整個后澆帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時，比后澆帶相鄰兩側(cè)底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應(yīng)立即用水管進(jìn)行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護(hù)層厚度為止。在底板基礎(chǔ)梁后澆帶處，設(shè)計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內(nèi)，保證基礎(chǔ)梁后澆帶能夠完全貫穿。
2）底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進(jìn)行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除，遂采取雙層鋼絲網(wǎng)片加Ф14鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設(shè)計準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋Ф14高400mm@500一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平Ф14通長鋼筋@200的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。
3） 豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用雙層密目18#鋼絲網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200×200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。
4） 側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢。
5） 基礎(chǔ)梁處后澆帶先綁扎18#密目雙層鋼絲網(wǎng)片，然后用與基礎(chǔ)梁等寬度的短鋼筋@100間距綁扎在基礎(chǔ)梁的箍筋上，并兩端焊接固定，要求鋼絲網(wǎng)片封閉嚴(yán)密，防止漏漿。
6）混凝土澆搗時，應(yīng)派專人守模，如有跑漿時，應(yīng)立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度及后澆帶的貫穿。
7） 地下室剪力墻、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應(yīng)在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴(yán)禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。
8） 頂板后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設(shè)支撐，支撐用Φ100圓木并用木楔頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設(shè)置一根，支撐間用40×60方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛度和穩(wěn)定性，使框架梁不會形成懸挑構(gòu)件。
（1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：
案例工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。
（2）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用1000目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用1000目鋼絲網(wǎng)扎緊或木方做邊模。做法如圖：
（3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。
（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的混凝土達(dá)到設(shè)計要求的100%后，方可拆除。
（5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），案例工程使用300×4鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖：
（6）梁的豎向后澆帶
案例工程梁頭施工縫采用1000 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。
（7）板面后澆帶：
板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。
混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。
4、后澆帶的處理:
1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：后澆帶處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)
2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。
3）后澆帶在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。
4）后澆帶在澆筑混凝土?xí)r，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。
五、后澆帶的保護(hù)措施
1、底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
2、混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：
2.1 外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結(jié)構(gòu)位置相同，比底板面上翻300設(shè)置，剪力墻和頂板混凝土應(yīng)一次性澆搗。
2.2 外墻剪力墻后澆帶的二次澆搗時間比室外基坑回填土方時間遲，所以外墻剪力墻外側(cè)支模采用50厚預(yù)制鋼筋混凝土板固定在混凝土墻面，比后澆帶兩側(cè)各寬500mm。
3 頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：
后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入、人員掉入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉
后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。
六、后澆帶施工
（一）澆筑前的施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
澆筑后澆帶混凝土前應(yīng)提前和商品混凝土廠家聯(lián)系，特別注意配合比的混凝土強度等級和微膨脹劑的摻入。
1）外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮混凝土，UEA摻量一般為水泥重量的10%—12%，膨脹率控制在2.5*10-4左右。
2）水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準(zhǔn)確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應(yīng)更小，以保證設(shè)計規(guī)定的膨脹率。
3）補償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應(yīng)比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現(xiàn)在多摻加高效減少劑。
4）選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，若有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。尤其是前面兩點要認(rèn)真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標(biāo)，自由膨脹率太大，混凝土的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼筋混凝土中甚至?xí)逛摻畋Ｗo(hù)層脫落。
2、機具及人員準(zhǔn)備
施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板磨光機、木抹子、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。同時配備專職機修工，隨時檢修�；炷翝仓�，混凝土施工員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁板部位均采用振搗棒振搗，板面采用磨光機進(jìn)行收面磨光。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
在施工前應(yīng)該注意混凝土配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
4、作業(yè)條件
滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。
（二）施工工藝流程及施工方法
1、施工工藝流程
1） 地下室底板后澆帶混凝土澆筑
鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水并涼干→安裝膨脹止水條→報甲方監(jiān)理驗收→混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。
2） 地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑
清理先澆混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)直→封后澆帶模板并加固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑。
3）樓板面后澆帶混凝土澆筑
清理先澆混凝土界面→支設(shè)模板并加固→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→報甲方監(jiān)理驗收→混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道）→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。
2、施工方法
1）、分期交界處后澆帶處理
首先用人工將該位置淤泥及垃圾進(jìn)行清理，外運。然后用水進(jìn)行清洗，將淤泥清洗干凈后對防水進(jìn)行修復(fù)和接頭處理。校正鋼筋和鋼筋進(jìn)行除銹。對抗水板混凝土邊緣進(jìn)行鑿毛，涂刷界面劑。我司在該位置抗水板施工完畢后進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行后澆帶封閉。
2）拆除、清理后澆帶雜物
在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的混凝土需鑿除干凈并鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。
2）鋼筋除銹和調(diào)直
（1）鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；
（2）除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；
（3）鋼筋除銹標(biāo)準(zhǔn)為使每根鋼筋表面無浮銹，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)合格。
（4）除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進(jìn)行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進(jìn)行增補；
（5）框架梁的箍筋應(yīng)調(diào)整均勻，應(yīng)對漏綁扎的全部綁扎。
（6）經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在混凝土澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。
3、模板的支設(shè)
地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑混凝土，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。
4、后澆帶混凝土澆筑：
（1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。
（2）混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，混凝土進(jìn)場，檢查原材料報告單是否齊全，設(shè)計配合比以及現(xiàn)場調(diào)配是否齊全。
（3）混凝土坍落度應(yīng)放在80——120㎜，對進(jìn)場混凝土應(yīng)抽測其坍落度，不合格混凝土堅決退回。
（4）后澆帶和施工縫在澆筑混凝土?xí)r，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。第一遍振搗抹平時應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高混凝土的密實度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后，再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平壓實，與結(jié)構(gòu)接縫平整。澆筑時應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為30～40㎝）。
（5）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。
（6）在澆筑混凝土?xí)r，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓�，對支模進(jìn)行搶修后再澆筑。
（7）拆除模板必須在混凝土強度等級達(dá)到要求以后，才能進(jìn)行。
（三）后澆帶施工應(yīng)注意的問題
后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：
1、 接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達(dá)不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。
2、 后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。
3、 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
4、 澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級按設(shè)計要求施工，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。
5 、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護(hù)。
6 、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋焊接好，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。
7 、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值的100%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。
8、 在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。
9、因后澆帶混凝土應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度�；炷翝仓髴�(yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。
七、質(zhì)量保證措施
1、為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、混凝土澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。
2、混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制混凝土攔合物的配合比必須準(zhǔn)確，以保證設(shè)計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。
3 、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施
為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。
在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高30㎜的混凝土帶用于攔住養(yǎng)護(hù)水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。
八、施工安全要求
1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品�，F(xiàn)場操作要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。
2、操作人員之間要保持一定距離，防止交叉干擾。交叉施工時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
3、混凝土輸送泵管吊裝時，嚴(yán)禁碰撞墻板鋼筋，嚴(yán)禁直接壓到預(yù)留管上，嚴(yán)禁大批集中堆放，放置時要緩慢、平穩(wěn)；混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。
4、 作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。
5 、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。施工盡量減少噪音及夜間施工。
6 、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。
7 、拆除樓頂模板時應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。
8、 所有用電線路必須架空，接線必須由專業(yè)電工操作�，F(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁私自拉電線。
9 、大門設(shè)專人清洗進(jìn)出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。施工現(xiàn)場定時灑水防止揚塵。清洗罐車的污水禁止隨地傾倒。混凝土車裝料及卸完料后，應(yīng)將溜槽清洗干凈，防止地漏在路上。
10、 后澆帶支撐體系施工時，必須嚴(yán)格按照方案和交底搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)項目部檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。無項目部拆除令，任何人員不得拆除結(jié)構(gòu)模板支撐體系和后澆帶支撐體系。任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。
11、 嚴(yán)禁隨意拆除或損壞防護(hù)欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護(hù)設(shè)施。
12 、清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護(hù)。
13、 各種小型電動工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。
