隨著供熱事業(yè)的迅速發(fā)展，供熱系統(tǒng)的安全事故也在許多城市頻繁發(fā)生，成為危害較大的“公共安全事件”，不但嚴(yán)重影響了廣大熱用戶的正常生活和生產(chǎn)，而且給供熱企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失和社會影響。因此，必須引起我們的充分重視，把供熱系統(tǒng)的安全運行和事故預(yù)防放到各項工作的首位。
集中供熱是一個大的系統(tǒng)工程，各個工作環(huán)節(jié)和各個組成部位都是相互關(guān)聯(lián)的。因此，我們就必須在規(guī)劃設(shè)計、施工建設(shè)、運行管理、維護檢修和人員培訓(xùn)等各個環(huán)節(jié)上，在熱源、熱網(wǎng)、熱力站和熱用戶的各個部位上，全面做好事故的預(yù)防工作。這樣，才會徹底杜絕各種“惡性事故”的發(fā)生，才可減少各種“局部事故”的影響，才能確保供熱系統(tǒng)始終保持在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟地狀態(tài)下運行。
供熱系統(tǒng)安全事故造成的危害
為了避免各種安全事故發(fā)生，首先我們必須清楚地認(rèn)識到重大安全事故給我們帶來的危害，這樣才能引起我們充分地重視。各地發(fā)生過的事故造成的主要危害有：
在嚴(yán)寒期造成了大面積的停止供熱，嚴(yán)重影響供熱區(qū)域內(nèi)人們的正常生活和工作。在高寒地區(qū)影響更為嚴(yán)重，可同時造成大面積的凍害；
在事故地點造成了供熱人員和普通市民的人員傷害。同時會給熱用戶中的老、弱、病、殘人員造成較大傷害；
對供熱系統(tǒng)造成了嚴(yán)重破壞，縮短了供熱系統(tǒng)的使用壽命，降低了供熱系統(tǒng)的“安全等級”；
事故還造成了大量的能源浪費（熱、水、電），同時增加了搶修費用和技改投資，增加了供熱成本；
在那些事故較大、停熱時間較長的城市，形成了影響較大的“公共安全事件”，嚴(yán)重干擾了社會的安定和正�；顒�。
歸納和總結(jié)各地發(fā)生過的安全事故，常見的大事故有以下幾種，必須引起我們充份的重視，認(rèn)真地預(yù)防。
“熱源”常見的安全事故的分析
一、供熱設(shè)備（熱水鍋爐或熱網(wǎng)加熱器）發(fā)生汽化
由于汽化產(chǎn)生強大的汽水沖擊，造成熱源和熱網(wǎng)的管道、配件等嚴(yán)重破壞，大量失水。當(dāng)供熱系統(tǒng)沒有備用熱源時，造成了全系統(tǒng)的停止供熱，往往搶修時間都超過一天以上，又進一步造成了熱用戶采暖系統(tǒng)的大面積凍害。經(jīng)認(rèn)真分析，發(fā)生事故的原因有以下幾種：
突然停電后，采取了“誤操作”
如果沒有備用電源，就會導(dǎo)致總循環(huán)水泵停運，雖然也采取了停爐的各種必要措施，但熱水鍋爐仍會升溫、升壓。此時，運行人員因擔(dān)心鍋爐超壓，而采取了“誤操作”：打開排氣閥降壓，使鍋爐壓力下降。往往立刻下降到當(dāng)時爐溫所對應(yīng)的“飽和壓力”以下，馬上造成鍋爐汽化。
“安全閥定壓”偏低
如果供熱設(shè)備的安全閥按系統(tǒng)實際的工作壓力設(shè)定的泄壓值時，往往低于供熱設(shè)備能呈受的額定壓力。當(dāng)供熱系統(tǒng)因停電而使壓力升高到設(shè)定值時，安全閥就會自動開啟，但此時的壓力低于當(dāng)前水溫下的飽壓力，就造成了供熱設(shè)備汽化。
自動控制系統(tǒng)失靈
當(dāng)供熱設(shè)備（熱水鍋爐或熱網(wǎng)汽水加熱器）入口閥門是電動閥門，而且由自動控制系統(tǒng)控制時，常會出現(xiàn)自動控制系統(tǒng)失靈的現(xiàn)象，造成入口閥門突然關(guān)閉，使供熱設(shè)備汽化，產(chǎn)生嚴(yán)重的汽水沖擊，這種事故曾在多地發(fā)生過。
二 熱源的主要設(shè)備發(fā)生故障，造成全系統(tǒng)停運
這種事故多數(shù)發(fā)生在沒有備用的設(shè)備，而且多為設(shè)備檢修或維護保養(yǎng)不當(dāng)，或違反安全操作規(guī)程造成的。曾發(fā)生過的事故有：
“主運鍋爐”發(fā)生故障（如爆炸、爆管等），無備用鍋爐或備用鍋爐不能及時啟運；
“主運鍋爐”的附屬設(shè)備（鼓、引風(fēng)機等）發(fā)生故障；
上煤廊因粉塵濃度大等原因發(fā)生火災(zāi)；
“主運除渣運輸設(shè)備”發(fā)生故障無法運行；
三 鍋爐燃料短缺或燃料質(zhì)量低下
四 熱源補水量不足
當(dāng)供熱系統(tǒng)因某處事故造成大量失水時，因熱源和熱網(wǎng)的補水系統(tǒng)能力不足，無法維持系統(tǒng)所需要的壓強值，而造成了全系統(tǒng)停運。
“熱網(wǎng)”常見的安全事故的分析
主管網(wǎng)管道破裂，大量失水造成全系統(tǒng)停運。產(chǎn)生的原因有：
熱源發(fā)生汽化：熱源發(fā)生汽化事故，造成汽水沖擊，破壞了熱源出口的主管網(wǎng)。
熱源與熱網(wǎng)運行調(diào)節(jié)不同步：在供熱末期室外氣溫升高時，如果熱網(wǎng)中各熱力站同時關(guān)小入口閥門，而熱源總循環(huán)水泵卻沒能在調(diào)度人員指揮下進行同步調(diào)節(jié)，這時，熱網(wǎng)的流量降低使總循環(huán)水泵自動處在“小流量、高揚程”的狀態(tài)下工作，致使熱網(wǎng)壓力整體升高，當(dāng)壓力超過了熱網(wǎng)能承受的最高壓強時，就會造成某處管網(wǎng)的破裂，大量失水。
管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重：當(dāng)管網(wǎng)使用年限較長，而且歷年的防腐工作不好，致使管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重，能承受的最高壓力逐年降低，就會在正常的工作壓力下發(fā)生管網(wǎng)破裂的事故。
無正規(guī)設(shè)計：管網(wǎng)施工前沒有經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計和強度驗算，使管網(wǎng)在許多方面存在技術(shù)問題或管道質(zhì)量問題。
管道焊接質(zhì)量不合格：管網(wǎng)施工時管道焊接質(zhì)量差，焊接人員無證上崗，且對焊口沒有進行100%探傷，管道焊縫存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，不合格的焊口會在運行中受到應(yīng)力的做用而破壞。
直埋管道施工質(zhì)量不合格：直埋供熱管道在填埋時施工質(zhì)量差，沒有按直埋管道的各項規(guī)定施工，造成一些管道受砂土的約束力不足，產(chǎn)生變形，并被應(yīng)力破壞。
管網(wǎng)中的管件、補償器或閥門損壞、破裂，大量失水，造成全系統(tǒng)停運
以上管網(wǎng)中的造成管道破壞的六種原因，同樣會對管網(wǎng)中的管件、補償器和閥門等造成破壞。另外，還有以下幾個原因造成管件的安全事故：
管件、補償器或閥門存在嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，或選用的耐壓等級不夠，運行時被管道的應(yīng)力破壞；
管網(wǎng)施工時管件、補償器等的安裝質(zhì)量不合格，運行時被管道的應(yīng)力破壞
檢查井中的補償器或閥門受到污水的腐蝕造成的破壞。
