先說抹灰空鼓、開裂的10個原因
1、模板脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過于光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。
2、砌體組砌及構(gòu)造方式不合理，砌體沉降導致抹灰面空鼓/開裂。
3、不同材料交界處未進行掛網(wǎng)處理，或掛網(wǎng)方式不合理，導致空裂。
4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理，導致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。
6、抹灰砂漿拌制隨意，無有效保證砂漿強度。
7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強度。
8、一次性抹灰厚度過厚（超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少于12小時），抹面上墻的砂漿滑移，抹灰層就極易出現(xiàn)呈水平走向的下垂裂縫，使得墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓。
9、抹灰完成面未及時養(yǎng)護，無有效保水措施。
10、抹灰面后開槽安裝管線，封堵方式不合理。
成因分析：
木模表面采用機油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過于光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導致抹灰面空裂。
優(yōu)秀做法：
非清水混凝土脫模應采用水性脫模劑，控制拆模時間，即保證混凝土成型質(zhì)量，又保證混凝土附著力，降低后期空裂風險。
成因分析：
斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。
優(yōu)秀做法：
斜頂磚應組砌密實，角度宜為45—60度，當墻體較長時應采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。
成因分析：
構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。
優(yōu)秀做法：
構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進，隔皮進退，留槎長度不小于6cm，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進行留置、拉結(jié)筋進入砌體內(nèi)長度為500mm。
成因分析：
門邊短垛墻采用水泥磚組砌，無咬砌，短垛混凝土無植筋，抗裂性能差。
優(yōu)秀做法：
門邊短垛砌體墻組砌難度較大，且后期易開裂變形，為提高短垛穩(wěn)定性可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm植筋加固 。
成因分析：
不同材料交接處未進行掛網(wǎng)處理；鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱
且抗裂強度不足。
優(yōu)秀做法：
混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定時鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。
成因分析：
粉刷前線管開槽未封堵，線管與砌體無固定，抗裂能力較差。
優(yōu)秀做法：
管線安裝完成后應采用固定卡或水泥釘進行線管固定。粉刷前對管線開槽及時進行封堵，單、雙線管開槽可采用抗裂砂漿進行封堵，三線管及以上應采用細石砼加微膨脹劑進行封堵，封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行加加固處理。
成因分析：
線管開槽深度不足，線管固定后超出砌筑面，抹灰面此處為薄弱部位，易造成該部位開裂。
優(yōu)秀做法：
嚴格控制線管開槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽寬ｄｎ＋20mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm。避免開槽過深破壞墻體，開槽過小封堵難以密實。
成因分析：
混凝土噴漿飽滿度不足，強度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導致抹灰空裂。
優(yōu)秀做法：
嚴格控制水泥、膠、水配合比，在結(jié)構(gòu)面、蒸壓砌體表面噴漿飽滿無露底現(xiàn)象，加強底層會與結(jié)構(gòu)面附著力。
成因分析：
粉刷砂漿拌制隨意，無固定投料比例，砂漿含沙量過高，攪拌不均勻。
優(yōu)秀做法：
明確粉刷砂漿配合比，設(shè)置有效計量設(shè)施，嚴格控制投料比，每批次設(shè)置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測，大面粉刷施
工，每兩小時做一次砂漿投料比記錄。
成因分析：
使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強度，易造成抹灰面空裂、起砂。
優(yōu)秀做法：
嚴格按實驗室配比單確定砂漿投料，比，禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用添加劑，保證水泥砂漿強度。
成因分析：
抹灰一次成活，單次粉刷厚度國后，導水泥砂漿流墜，造成抹灰面龜裂。
優(yōu)秀做法：
嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時間，單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內(nèi)，抹灰間隔時間應在12小時以上。考慮管理有效性，建議底糙灰與面層隔天粉刷。
成因分析：
抹灰面后開槽，應封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開裂。
優(yōu)秀做法：
抹灰前管線應完全安裝完成，盡量避免抹灰面后開槽，導致抹灰面開裂；若確需后開槽需嚴格控制開槽深度和封堵工藝。
抹灰面后開槽深度應控制在管線距抹灰面超過2cm，封堵砂漿需添加微膨脹劑，封堵分兩次完成，間隔時間應應大于12小時。
