預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用日益廣泛，在連續(xù)梁施工中也不乏它的身影。對(duì)于連續(xù)梁這類體量大、施工難度大、注意要點(diǎn)多的工程施工時(shí)，必須做好如下質(zhì)量控制要點(diǎn)。我們對(duì)此進(jìn)行了整理，下面一起來看。
把控波紋管質(zhì)量
（1）按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料波紋管并編號(hào)。
（2）沿長度通過定位鋼筋網(wǎng)以確定波紋管的尺寸。在管道接頭處采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同材質(zhì)管道，將兩端旋入后膠布密封。
（3）控制波紋管安裝誤差，端模板位置允許偏離不超過4mm；錨墊板高度范圍內(nèi)不垂直度不大于1mm，且確保其平面與孔道軸線垂直。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工質(zhì)量控制
（1）鋼絞線按設(shè)計(jì)要求長度下料，標(biāo)記下料長度，切割時(shí)使用砂輪鋸，不得采用高溫電弧焊或氣焊；
（2）運(yùn)送鋼絞線時(shí)采用人工或機(jī)械抬運(yùn)，不可直接與地面直接接觸，以免影響外觀質(zhì)量甚至粘結(jié)效果；
（3）在混凝土澆筑前穿束的管道須在預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后進(jìn)行檢查，避免管道被損壞，澆筑混凝土?xí)r修補(bǔ)管道上的孔洞。
施加預(yù)應(yīng)力
（1）按先縱向、再豎向、后橫向的順序施加連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力，并及時(shí)壓漿；張拉前拆除端模及內(nèi)模以免因梁體早期收縮和溫差裂紋阻礙梁體壓縮；
（2）縱向預(yù)應(yīng)力筋兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行；豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對(duì)稱單端張拉，從已施工端開始，橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端開始；
（3）張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作為校核。
技術(shù)安全要點(diǎn)
張拉技術(shù)要點(diǎn)
（1）混凝土強(qiáng)度和彈性模量須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始張拉，張拉前向孔道內(nèi)壓風(fēng)清除雜物；
（2）修正孔口，標(biāo)出錨圈安放位置，將鋼絞線對(duì)號(hào)穿束；
（3）預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)張拉時(shí)須即時(shí)保持聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長量，保持油壓上升速度一致；
（4）張拉若出現(xiàn)滑絲、斷絲等情況須及時(shí)上報(bào)，并判斷是否需要補(bǔ)張超張；
（5）梁端混凝土鑿毛后按設(shè)計(jì)圖安裝封錨端鋼筋，所有鋼筋嚴(yán)禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管道相互矛盾，可適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)片位置；
（6）在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可移梁。
安全控制要點(diǎn)
（1）在張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；
（2）張拉時(shí)作業(yè)人員須站在千斤頂兩側(cè)，以免因錨固不牢導(dǎo)致物料彈出；
（3）張拉過程中須及時(shí)準(zhǔn)確記錄儀表，若油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，須立即停止檢查；
（4）須確保千斤頂支架與梁端墊塊接觸良好，嚴(yán)禁多加墊板，以免受力不均傾倒；
（5）張拉過程中及張拉完畢后須對(duì)張拉施錨兩端進(jìn)行保護(hù)，不得壓重，且嚴(yán)禁撞擊錨具或鋼束。
