本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工。
1施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。
2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備
（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。
（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。3、勞動力準(zhǔn)備（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。
（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。4、技術(shù)準(zhǔn)備模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。5、作業(yè)條件（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。
（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。
（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。
1.4.4.配模圖：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板圖紙深化，確定模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進(jìn)行模板工程施工。
繪制配模圖示意
2施工工藝流程及操作要點(diǎn)
1、施工工藝流程模板加工→測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。2、模板加工：
（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致
3、測量放線
（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報監(jiān)理工程師對各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。
二次放線
4、柱模板（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。
（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計算確定。
（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。
（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。
5、墻模板
（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計算確定。（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時應(yīng)根據(jù)計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。
（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。
（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。
8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。
6、梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計算確定。
（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。
（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。
（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計算確定。
（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。
（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。
（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應(yīng)堅實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。
7、樓梯模板
（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。
（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。
8、梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。
9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。
10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。
11、模板拆除
（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表 4.5.2 的規(guī)定。
（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。
（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。
（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時清運(yùn)。
（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）
1、主控項(xiàng)目
（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定。
（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：
①模板的定位；
②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；
③支架桿件之間的連接；
④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；
⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；
⑥支架桿件底部的支承情況。
2、一般項(xiàng)目
（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；
②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；
③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；
④對清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。
（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。
（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①土層應(yīng)堅實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；
②應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；
③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。
（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準(zhǔn)。
（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。
注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。
4安全技術(shù)措施
1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。
2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。
5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。
6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。
7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。
8、對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。
10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。
11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。
12、安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。
13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。
14、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。
15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。
17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。
19、當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。
20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。
21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。
3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。
4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。
5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。
6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。
7、模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。
8、短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。
9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時回收。
10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護(hù)、妥善保管。
