大模板施工安全技術(shù)措施
目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法，由于大模板施工技術(shù)難度較大，稍有疏忽，便會(huì)導(dǎo)致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過(guò)程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時(shí)效性、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理，確保施工安全。
1.熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患
大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺(tái)組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配板圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時(shí)保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算：①混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向張力；②穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度；③模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；④大模板的自重荷載及起吊、起裝時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。
1.1大模板吊環(huán)
大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊在模板上。但無(wú)論何種吊環(huán)，設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并留有足夠的安全儲(chǔ)備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長(zhǎng)度均須滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號(hào)及雙螺母緊固，也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或其被吊環(huán)碰撞而損壞時(shí)，應(yīng)立即緊固或更換。
1.2大模板斜支撐的地腳螺栓
施工過(guò)程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開(kāi)裂。堆放時(shí)一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板，延長(zhǎng)焊縫，使用中盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。
1.3大模板外掛三角架
1.3.1外掛三角架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。外掛架提升時(shí)，檢查掛鉤外伸懸臂是否過(guò)大，安裝時(shí)檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。
1.3.2大模板起落時(shí)，應(yīng)注意平衡，模板就位時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架，模板提升時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)幣雠c外掛架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。
1.3.3施工時(shí)，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。嚴(yán)禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。
1.3.4外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和內(nèi)傾。
1.3.5外掛架安裝時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，外掛架 不宜提升過(guò)早。
1.4整體提升電梯井筒模的底模
整體提升電梯井筒模座落在底模上，底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預(yù)留孔洞安裝穿墻螺栓而托起。提升底模時(shí)，應(yīng)檢查底模與井筒壁四周的間隙，底模就位后須按施工圖在底模四周用楔頂緊，防止小范圍水平位移或晃動(dòng)。并經(jīng)常檢查、清理底模，避免底模重心失穩(wěn)。
2.大模板安裝安全技術(shù)措施
2.1大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專(zhuān)人指揮。統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。
2.2合模時(shí)，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。
2.3將一個(gè)施工流水段的正號(hào)大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對(duì)稱調(diào)整大模板的一對(duì)地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號(hào)大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。
2.4外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在外掛三角架上設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺(tái)，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。
2.5大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題，施工班組應(yīng)逐條整改，報(bào)請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
2.6混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險(xiǎn)情，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。
2.7雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω，五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。
2.8臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。
3.大模板拆除安全技術(shù)措施
3.1在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。
3.2拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動(dòng)的模板。
3.3拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。
3.4在斜支撐的大模板應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角為75°~80°無(wú)斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。
3.5大模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對(duì)濕陷性黃土，須有防水措施；對(duì)凍脹性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。
3.6大模板拆裝區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。
