大模板施工安全技術(shù)措施
目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法，由于大模板施工技術(shù)難度較大，稍有疏忽，便會導(dǎo)致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運輸保管過程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進行具有時效性、針對性的安全技術(shù)交底。強化安全管理，確保施工安全。
1.熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患
大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計圖紙繪制配板圖進行模板設(shè)計，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項目進行驗算：①混凝土澆筑時的側(cè)向張力；②穿墻螺栓的抗拉強度；③模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；④大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點及支承點的強度、剛度要求。
1.1大模板吊環(huán)
大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊在模板上。但無論何種吊環(huán)，設(shè)計時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進行強度設(shè)計，并留有足夠的安全儲備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長度均須滿足設(shè)計要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動或其被吊環(huán)碰撞而損壞時，應(yīng)立即緊固或更換。
1.2大模板斜支撐的地腳螺栓
施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。
1.3大模板外掛三角架
1.3.1外掛三角架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。外掛架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。
1.3.2大模板起落時，應(yīng)注意平衡，模板就位時應(yīng)避免沖撞外掛架，模板提升時應(yīng)注意不要剮碰與外掛架連在一起的外圍護架及安全網(wǎng)。
1.3.3施工時，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。嚴(yán)禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。
1.3.4外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動和內(nèi)傾。
1.3.5外掛架安裝時，墻體混凝土強度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，外掛架 不宜提升過早。
1.4整體提升電梯井筒模的底模
整體提升電梯井筒模座落在底模上，底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預(yù)留孔洞安裝穿墻螺栓而托起。提升底模時，應(yīng)檢查底模與井筒壁四周的間隙，底模就位后須按施工圖在底模四周用楔頂緊，防止小范圍水平位移或晃動。并經(jīng)常檢查、清理底模，避免底模重心失穩(wěn)。
2.大模板安裝安全技術(shù)措施
2.1大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。
2.2合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。
2.3將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。
2.4外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，在外掛三角架上設(shè)置防護欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。
2.5大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進行混凝土澆筑。
2.6混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。
2.7雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω，五級以上大風(fēng)不得進行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。
2.8臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。
3.大模板拆除安全技術(shù)措施
3.1在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求后，方可繼續(xù)拆除。
3.2拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。
3.3拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。
3.4在斜支撐的大模板應(yīng)面對面堆放，自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。
3.5大模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對穩(wěn)定。
3.6大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。
