超全面總結(jié)——建筑分項(xiàng)工程混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)（收藏備用�。�

 一、商品混凝土質(zhì)量控制

1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土在澆筑前進(jìn)行塌落度檢測(cè)，確�；炷�土的和易性符合設(shè)計(jì)要求。

2.要求混凝土攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置技術(shù)人員進(jìn)行和易性的及時(shí)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁項(xiàng)目部管理人員和工人加水。

3.要與商品混凝土攪拌站簽訂《商品混凝土供貨技術(shù)合同》，合同中要按照現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)商品混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)做明確的約定。其目的是確保商混廠家供應(yīng)的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工要求。項(xiàng)目部還要不定期派人去攪拌站抽查，攪拌站各種原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)合格證。

二、混凝土施工前準(zhǔn)備工作

1.混凝土澆灌申請(qǐng)：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。

2.機(jī)具和人員：施工用的機(jī)具、人員、水電準(zhǔn)備充分，同時(shí)配備一名電工準(zhǔn)備對(duì)出故障機(jī)械隨時(shí)檢修。

3.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204）的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。

三、混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)混凝土施工

1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過(guò)2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。

2）澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。

3）澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5~250px厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)澆筑，并避免碰撞鋼筋。

4）澆筑條基應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2~3m，使逐層呈臺(tái)階梯形推進(jìn)，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。

5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長(zhǎng)方向分2~3個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑，當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00mm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整。當(dāng)板厚大于500mm ，宜分層澆筑，每層厚250~300mm，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

6）基礎(chǔ)墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時(shí)澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，直至外墻澆筑完成。

2.頂板混凝土施工

1）頂板混凝土澆筑操作工藝

（1）頂板混凝土澆筑路線由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑�；炷�土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右。先澆筑墻體接茬混凝土，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。

（2）對(duì)梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。

（3）與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板下2~75px處。澆筑時(shí)，應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。

（4）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，板厚較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)杠刮平。

（5）澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不得使上部的負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。

2）頂板厚度、板面平整度控制

（1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準(zhǔn)儀檢測(cè)，項(xiàng)目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測(cè)、隨整改。厚度控制墊塊

（2）混凝土鋪料后，按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)合標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。頂板混凝土澆筑完成后，要對(duì)頂板支撐墻體及頂板支模體系進(jìn)行二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩(wěn)定性及位置不發(fā)生位移。

頂板標(biāo)高控制

頂板平整度控制

3）頂板混凝土收面

（1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。混凝土終凝前，操作人員攜300mm×300mm的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平（初凝前1~2h）。隨即采用鐵抹子壓光。完成2m左右的壓光面后，采用長(zhǎng)柄木棕對(duì)樓面進(jìn)行拉毛處理（不要壓光防止裂縫產(chǎn)生）。

第1遍木抹子抹平

第2遍木抹子搓平

墻體邊線200mm范圍內(nèi)混凝土面拉線找平壓光。

第3遍鐵抹子壓光

拉毛處理

（2）大面積樓板混凝土收面：為有效減少混凝土裂縫的發(fā)生，現(xiàn)澆板面混凝土在初凝后采用壓光機(jī)收面，做到機(jī)械化找平，在找平的表面再進(jìn)行拉毛處理。樓面細(xì)拉毛，紋路通直、細(xì)膩，方向一致。表面無(wú)破壞痕跡，無(wú)積水。

壓光機(jī)收面

笤帚分隔拉毛處理

3）特大面積樓板混凝土收面：采用地面激光整平儀機(jī)械進(jìn)行混凝土找平施工。

地面激光整平儀施工

（4）混凝土表面處理措施

a.混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)，集中排除。

b.混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2~100px的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

c.四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。

d.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂紋可灌注水泥素漿掛平。

3 .大鋼模墻體混凝土施工

1）墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制

（1）剪力墻混凝土澆筑前，對(duì)相關(guān)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，拉設(shè)標(biāo)高50控制線。

（ 2）根據(jù)不同板厚確定相應(yīng)墻頂標(biāo)高，認(rèn)真檢查復(fù)核。

（ 3）對(duì)出現(xiàn)偏差的墻體進(jìn)行混凝土增補(bǔ)，并進(jìn)行二次振搗。

設(shè)置墻體混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)

混凝土澆筑過(guò)程中標(biāo)高控制

混凝土增補(bǔ)控制

2）在剪力墻混凝土澆筑前，在泵管下料兩側(cè)敷設(shè)兩塊模板（模塊隨泵管下料口移動(dòng)換位而挪動(dòng)），合理安排布料澆筑次順，減少漏料，控制初凝時(shí)間，及時(shí)振搗，防止造成冷縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病產(chǎn)生。

4.框架柱混凝土施工 拉柱頂標(biāo)高500mm混凝土標(biāo)高控制線

1）柱子混凝土澆筑應(yīng)先填5~250px厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。

2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于1250px，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。柱高3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過(guò)3m，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑高度不得超過(guò)2m，每段澆筑完成將門子洞封嚴(yán)并箍牢。

3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，澆筑完成應(yīng)停歇1~1.5 h，使混凝土初步沉實(shí)，再澆筑上部梁板。

4）澆筑主梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)可以輔以細(xì)石子同等級(jí)的混凝土澆筑，并用人工配合搗固。

5）框架柱在澆筑過(guò)程中，看模板人員必須到位，在澆筑過(guò)程中要跟中檢查，防止在澆筑混凝土過(guò)程中支撐及加固松動(dòng)，混凝土澆筑完成后要重新復(fù)核框架柱的垂直度，對(duì)垂直度偏差嚴(yán)重超標(biāo)的要重新校正柱模板。

6）先下振搗棒后下混凝土，嚴(yán)禁混凝土澆筑到頂后再下振搗棒。

5.樓梯踏步混凝土施工

1）樓梯踏步和休息平臺(tái)隨著本層頂板混凝土一起澆筑，水泥混凝土面層要求壓光一次性成活，有裝飾面層的樓梯踏步要求混凝土面層做拉毛處理。

樓梯與同層樓板一起施工

2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

樓梯支模整體效果

混凝土澆筑后效果

樓梯踏步整體觀感

6.飄窗板混凝土施工

1）在剪力墻中預(yù)埋上下飄窗板負(fù)彎距筋，低位飄窗板隨著上層墻體混凝土一起澆筑，高位飄窗板澆筑上層樓板時(shí)澆搗混凝土。

飄窗板負(fù)彎矩筋預(yù)埋

飄窗板上層低位支撐在下層高位飄窗板上

飄窗板成型觀感

7.陽(yáng)臺(tái)欄板混凝土施工

陽(yáng)臺(tái)欄板待本層頂板模板拆除后，即可進(jìn)行該層陽(yáng)臺(tái)欄板鋼筋的綁扎和模板支設(shè)，模板加固完成后便可以在隔層樓板混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行下層陽(yáng)臺(tái)欄板混凝土施工 。由于陽(yáng)臺(tái)擋板截面尺寸較小，混凝土澆筑時(shí)注意加強(qiáng)混凝土振搗保證成型后的混凝土密實(shí)（配置30振搗棒），并結(jié)合外窗安裝尺寸控制好上口混凝土的標(biāo)高。模板上口標(biāo)高必須保持平齊，與混凝土頂標(biāo)高平齊或高30mm以內(nèi)。

陽(yáng)臺(tái)欄板支模加固

陽(yáng)臺(tái)欄板成型觀感

8.外線條混凝土施工

外立面其他混凝土構(gòu)件如線條、構(gòu)造柱柱應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。外裝飾線條要順直、截面尺寸一致，構(gòu)造柱上下掛通線控制垂直度偏差。

外墻線條

外墻構(gòu)造柱

9.后澆筑帶混凝土施工

1）施工后澆帶按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。

2 ）后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配置的比原混凝土高一級(jí)的混凝土。±0.000以下各梁、板、墻后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。 

3 ）在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

4 ）后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5 ）在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

后澆帶處模板拆除后實(shí)體觀感

10.特殊結(jié)構(gòu)和部位混凝土施工

1）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：可分倉(cāng)澆筑，分倉(cāng)澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d；留設(shè)后澆帶時(shí)，后澆帶封閉時(shí)間不得少于14d。

2）型鋼混凝土結(jié)構(gòu)澆筑：應(yīng)有足夠的下料空間；周邊混凝土澆筑宜同步上升，澆筑高差不應(yīng)大于500mm。

3）柱、墻與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的澆筑。

（1）先澆強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土；

（2）高一級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁板高度范圍內(nèi)的混凝土可用與梁板相同的混凝土澆筑；

（3）高二級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界時(shí)采取分隔措施，分隔位置在低強(qiáng)度混凝土構(gòu)件中且離高強(qiáng)度混凝土構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。

4）地下室墻體混凝土澆筑時(shí)，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開(kāi)外墻750px處設(shè)置豎向垂直分隔縫，澆筑時(shí)由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。

5）底板大體積混凝土

（1）混凝土澆筑溫度控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)氣溫高于30℃采用冷卻法降溫，當(dāng)溫度低于5℃，應(yīng)采用加熱法升溫。

（2）厚1m以內(nèi)宜采用平推法澆筑，同一坡度薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1米以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置水平施工縫，間斷施工，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑混凝土。

11.混凝土施工其它控制要點(diǎn)

1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

2）墻柱混凝土澆筑前，先澆筑50~100mm厚與混凝土同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，并以標(biāo)尺桿控制。

3）布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右。

4）墻洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過(guò)500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。

5）振搗棒應(yīng)快插慢拔(振搗時(shí)間以混凝土表面不再溢出氣泡，泛出浮漿，不可過(guò)振，振搗時(shí)間為10~15s)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制，振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜。

6）局部厚度較大，先澆筑深部混凝土，2~4h后再澆筑上部混凝土。混凝土澆筑終了以后3~4h，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。

7）當(dāng)柱子、墻體及頂板梁采取整體分段澆筑時(shí)，先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。

8）混凝土冬季施工需認(rèn)真落實(shí)冬施的各項(xiàng)技術(shù)保障措施，確�；炷�土不發(fā)生凍害。

（1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬施。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度，強(qiáng)度不應(yīng)小于4N/mm²。

（3）混凝土臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥為40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度不低于-15℃時(shí)，不得小于4N/mm²，當(dāng)氣溫不低于-30℃，不得小于5 N/mm²。

（4）冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法施工，混凝土澆筑后，應(yīng)盡早覆蓋塑料膜和保溫層且始終保持保溫層的干燥，側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層，室內(nèi)采取升溫措施。

（5）摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，分層澆筑，已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時(shí)，不應(yīng)低于2℃。

（6）混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20℃，則拆模后混凝土表面仍覆蓋使其緩慢冷卻。