泵送混凝土施工工序：布管→潤滑→排水→泵送水泥煤灰漿→泵送砼→完工后清洗拆管。
1、混凝土泵送管路的布置
混凝土泵送管路的布置基本原則如下:
（1）管路布置盡可能使距離最短,彎管最少。
（2）管路接頭應聯(lián)接牢固，密封、不漏漿。
（3）管路布置應滿足先澆最遠處，然后依次拆管后退，減少泵送過程中接管影響作業(yè)。
（4）要布置彎管的地方，盡量使用轉(zhuǎn)彎半徑大的彎管，減少壓力損失，避免堵管。
（5）向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的彎管，用鋼管搭設腳手架斜道，減少輸送阻力和堵管。
（6）向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一緩沖水平段或管口朝上的傾斜坡段，以減少混凝土自落產(chǎn)生離析而堵塞。
（7）混凝土澆筑速度、管路裝拆等停歇時間比較長時，可每隔10-15分鐘反泵再正泵2-3個行程。
2、泵送混凝土澆筑工藝
泵送混凝土比常態(tài)混凝土流動性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，掌握其特殊性，對做好現(xiàn)場施工管理，保證混凝土質(zhì)量十分重要，必須強調(diào)如下幾點：
（1）盡可能按平層法澆筑，澆筑厚度30-50cm，應由遠而近逐層澆筑。
（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。
（3）澆筑豎向結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均勻流動現(xiàn)象，倉面的泌水要及時排除。
（4）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為40cm左右，振搗時間宜在15-30秒，不能一次長時間振搗，覆蓋第二層砼前，再進行第二次復振，既可以振搗密實，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉分離。
（5）大體積水平結構的混凝土表面，在收倉后初凝前應再復振一遍，并適時用木批磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應用鐵制滾筒壓兩遍以上，預防產(chǎn)生收縮裂縫。
（6）澆完混凝土的倉面應覆蓋保溫材料，加強淋水養(yǎng)護。
