1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對一段風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。
8、咬口時手指據(jù)滾輪護殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機管道上扶穩(wěn)板料。
9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片與下模中心線重合，折成所需的角度。
10、折方時應(yīng)相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
11、制作員風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行縫合。操作時，用力均勻，不易過重。單、雙口確定咬合，無臟裂或半咬口現(xiàn)象。
鍍鋅鋼板風(fēng)管是以鍍鋅鋼板為主要原材料，經(jīng)過咬口，機械加工成型，具有現(xiàn)場制作方便，同時具有可設(shè)計性，是傳統(tǒng)的通風(fēng)、空調(diào)用管道，同時隨著技術(shù)的發(fā)展，由以前的手工制作改變?yōu)楝F(xiàn)在得全部機械化化生產(chǎn)，具有效率高，加工尺寸精確等特點。
安裝要求
一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：
1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。
2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效能。
二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。
四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。
五、風(fēng)道保溫層用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。
六、風(fēng)道采用機械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。
七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。
八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。
