隨著建設(shè)主管部門對裝配式建筑的重視及相關(guān)扶持政策的陸續(xù)出臺，在新建項目中應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件正逐漸形成潮流。經(jīng)調(diào)查目前常州市在預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用中以疊合樓板為主，因其為新生事物，現(xiàn)澆部分模板與疊合樓板架體搭設(shè)仍未形成有效成熟的體系，經(jīng)對預(yù)制疊合樓板施工進行實地調(diào)查，普遍存在架體加固復(fù)雜、疊合樓板與現(xiàn)澆混凝土梁接縫漏漿、現(xiàn)澆板帶混凝土接縫差等通病現(xiàn)象。為解決這些常見問題，對正施工的預(yù)制疊合樓板項目進行了調(diào)查分析，通過做各種樣板，總結(jié)了多個試點工程經(jīng)驗，從而開發(fā)出預(yù)制疊合樓板模架體系一體化施工技術(shù)，該技術(shù)可解決傳統(tǒng)做法中模架體系的整體穩(wěn)定性不足、疊合樓板底不平整、現(xiàn)澆板帶接縫高差等問題，并可有效減少漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，質(zhì)量控制效果顯著。
工程概況
常州某工地為3幢裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)住宅工程，9號樓為地下1層，地上34層，10號、11號樓為地下1層，地上18層，總建筑面積54 167.56 平方米。本工程預(yù)制構(gòu)件有疊合樓板、預(yù)制樓梯板、預(yù)制裝飾柱、預(yù)制空調(diào)板及預(yù)制外圍護墻，9號樓預(yù)制率為20.5%；10號、11號樓預(yù)制率為20.03%，其中80%的裝配構(gòu)件為疊合樓板，支撐體系均采用預(yù)制疊合樓板模架體系一體化施工工藝。
施工特點
（1）在梁側(cè)模上口加覆100 mm寬模板并粘貼海棉膠帶，可減少甚至杜絕因側(cè)模方木表面或接頭處不平整、翹曲等引起的漏漿現(xiàn)象。
（2）在相接的梁（墻）側(cè)模板上口加覆400 mm×400 mm三角形模板，內(nèi)襯方木，使整個模架系統(tǒng)一體化，可有效增加模板體系的整體穩(wěn)定性。
（3）將現(xiàn)澆板帶模板與梁（墻）側(cè)模板連接成一體，結(jié)合板下支撐體系可使現(xiàn)澆板帶定位更加準(zhǔn)確、模架系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅上升，并可有效減少現(xiàn)澆板帶常見的下沉、漏漿等通病現(xiàn)象。
施工操作要點
1.工藝流程
施工準(zhǔn)備→定位放線→鋼管支撐架搭設(shè)→復(fù)核標(biāo)高、彈水平控制線→模板安裝→疊合樓板安裝→細(xì)部處理。
2.施工準(zhǔn)備
（1）對進場的方木、模板進行驗收，并提前做好鋼管、扣件的見證取樣檢測工作，檢測合格后使用。
（2）詳細(xì)核查PC深化設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，編制模板施工方案。
（3）對施工所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃，具體到型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等。
（4）對現(xiàn)場施工人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。
（5）模板加工。在模板加工前先做施工樣板，通過對樣板的驗收和評價及時整改設(shè)計構(gòu)造、施工工藝等方面的不合理之處，同時將樣板質(zhì)量作為工程驗收的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；施工前進行技術(shù)交底，模板加工人員需嚴(yán)格按模板技術(shù)交底中的形狀、尺寸進行模板加工，加工完成后須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后才能用于工程；加工好的模板形狀、尺寸須符合模板設(shè)計要求，模板的表面必須潔凈無損傷，在使用前要清除干凈油漬、漆污等。
3.定位放線
（1）先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。
（2）根據(jù)細(xì)部軸線在地面上彈出梁、墻等控制線及鋼管支撐架定位線。
4.鋼管支撐架搭設(shè)
現(xiàn)場根據(jù)疊合樓板結(jié)構(gòu)型式和特點及施工條件，對模板支撐架進行設(shè)計，確定支撐架縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、數(shù)量及梁板支撐間距；驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。
（1）在地面彈出的坐標(biāo)交匯處設(shè)置立桿，先搭設(shè)梁立桿和臨時固定水平桿，然后拉線搭設(shè)板立桿。
（2）離地200 mm設(shè)縱橫掃地桿，以上設(shè)置 48鋼管縱橫水平桿。同區(qū)域內(nèi)縱橫水平桿與相鄰區(qū)域內(nèi)模板支撐拉通，整個架體形成一個整體體系。
（3）立桿驗收合格后，在立桿上滿搭雙向水平桿。
5.復(fù)核標(biāo)高、彈水平控制線
根據(jù)經(jīng)驗收合格的水平標(biāo)高線，量測出梁底及板底水平控制線彈在鋼管上，并應(yīng)與房間以外的樓道、樓梯平臺的標(biāo)高統(tǒng)一，貫通一致。
6.模板安裝
（1）梁模板安裝。采用周圈硬架支模方式，使用15 mm厚復(fù)合板模板及40 mm×90 mm方木，梁底方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，間距200 mm。梁底模板方木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，排列間距不大于300 mm。視梁截面高度設(shè)置對拉螺桿。梁側(cè)模板標(biāo)高比疊合樓板底標(biāo)高低15 mm，在梁側(cè)模上加覆方木，方木上表面與側(cè)模上表面平齊，在方木上口加覆100 mm寬，15 mm厚模板，模板上表面標(biāo)高同疊合樓板底標(biāo)高，如圖3所示。在相垂直的梁（墻）側(cè)模板上口加覆400 mm×400 mm三角形模板，內(nèi)襯方木，三角形轉(zhuǎn)接板的2條邊應(yīng)與梁（墻）內(nèi)側(cè)模板底平。
（2）疊合樓板下模板安裝。疊合樓板支撐架采用扣件式鋼管架，疊合樓板中間擱置點用方木加覆一層模板，保證與板帶處模板同厚；支撐方木，伸長至兩端墻或梁側(cè)，并與墻梁模板固定。
（3）現(xiàn)澆板帶模板安裝。將現(xiàn)澆板帶模板與梁（墻）側(cè)模板連接成一體，模板上表面標(biāo)高應(yīng)保持一致，且與疊合樓板底平。
7.疊合樓板安裝
（1）待疊合樓板下放至距樓面0.5 m處，根據(jù)控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由2名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100 mm時，1名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。根據(jù)設(shè)計要求，疊合樓板在兩端梁上擱置長度為10 mm。
（2）疊合樓板鋪設(shè)完成后，適當(dāng)調(diào)整鋼管支撐以確保板的下邊緣平整，無縫隙，局部無法調(diào)整的空隙應(yīng)做封堵處理。
8.細(xì)部處理
（1）疊合樓板安裝完成后應(yīng)進行板底標(biāo)高及平整度的復(fù)核，符合規(guī)范要求后進行下道工序，且疊合樓板上不得集中堆載。
（2）所有與疊合樓板接觸處的模板均應(yīng)平整，疊合樓板擱置平穩(wěn)，以確�；炷翝仓^程中不漏漿。
（3）所有與疊合樓板接觸處的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板均應(yīng)粘貼海棉膠帶以防漏漿。
（4）硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性，以保證其不下沉、不傾斜。
（5）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。
質(zhì)量控制
（1）鋼管、扣件、方木、模板等進場時應(yīng)對外觀、規(guī)格和尺寸進行驗收。
（2）疊合樓板進場時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證、型式檢驗報告，并根據(jù)規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣檢測，檢測合格后使用。
（3）預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗方法，見表1。
表1 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗方法
小結(jié)
綜上所述，預(yù)制疊合樓板模架體系一體化施工技術(shù)，可有效增加模板體系的整體穩(wěn)定性和剛度，減少甚至杜絕現(xiàn)澆板帶常見的下沉、漏漿等通病現(xiàn)象，并可預(yù)防梁（墻）側(cè)模方木表面或接頭處不平整、翹曲等影響觀感質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，施工質(zhì)量及施工進度均可得到保證。
