水閘混凝土施工，這些技術(shù)要點(diǎn)請謹(jǐn)記！

1.水閘混凝土施工材料要求 　　

水閘混凝土量較小，外觀要求高的情況，應(yīng)根據(jù)工程所需砼標(biāo)號及不同施工工藝，進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)，從中選用最優(yōu)配合比進(jìn)行施工。 　　
在水閘混凝土施工中，對混凝土澆筑質(zhì)量的控制應(yīng)從原材料、澆筑程序入手，主要從以下幾方面控制好原材料的質(zhì)量： 　　
砂、碎石料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。要求砂料細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0之間；碎石選用2級配，最大粒徑為4cm。 　　
水泥：水泥采用普硅水泥，拌和站采用散裝水泥，并備用一部分袋裝水泥。外加劑選用根據(jù)不同部位、不同氣候條件而定，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求�！�
原材料到貨后按現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求復(fù)檢，檢驗(yàn)合格再使用。　　

2.水閘混凝土施工技術(shù) 　　

2.1混凝土澆筑注意事項(xiàng) 　　
混凝土澆筑前，仔細(xì)認(rèn)真地做好準(zhǔn)備工作，并檢查以下項(xiàng)目是否符合澆筑條件： 　　
（1）模板的安裝尺寸是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固； 　　
（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，綁扎是否牢固； 　　
（3）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確； 　　
（4）伸縮縫的處理是否妥當(dāng)； 　　
（5）倉面是否清理干凈，有無積水、雜物存在，砼結(jié)合面是否已打毛沖洗干凈； 　　
（6）振搗器、照明燈是否已安裝好； 　　
（7）腳手架、棧橋是否牢固、安全； 　　
（8）漏斗、溜筒是否已準(zhǔn)備齊全。 　　
上述項(xiàng)目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收簽證單，報(bào)監(jiān)理工程師核查，經(jīng)工程師簽證后方進(jìn)行混凝土澆筑。 　　

2.2混凝土施工 　　
第一層混凝土澆筑前，在基面或老砼面鋪筑一層與砼強(qiáng)度同等級的厚2～3cm水泥砂漿。 　　
混凝土澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)混凝土生產(chǎn)能力，為保證混凝土初凝前能及時(shí)覆蓋，層厚控制在30～50cm內(nèi)�；炷�土鋪料方法，一般采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度大于1m，坡度不大于1：2。 　　澆入倉的混凝土隨澆隨平倉，及時(shí)振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 　　
砼平倉以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，精工細(xì)作，避免振動過大致使模板、鋼筋變形。 　　
澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。 　　
混凝土澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，及時(shí)研究減少泌（滲）水的措施，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模扳上開孔趕水，帶走灰漿。 　　
砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉面。 　　

2.3混凝土振搗 　　
混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 　　
振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。 　　
振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。 　　
澆筑塊的第一層砼卸料后的接觸處，要加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。 　　振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。 　　
振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的l/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 　　

2.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 　　
混凝土澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)（一般澆筑12-18小時(shí)后養(yǎng)護(hù)即要開始），避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起混凝土早期裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，不得間斷。 　　
混凝土以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊天氣采取覆蓋措施；小型結(jié)構(gòu)物直接灑水養(yǎng)護(hù)；保持養(yǎng)護(hù)面濕潤；立體墻柱、側(cè)墻采用薄膜包扎覆蓋養(yǎng)護(hù)。 　　

2.5混凝土結(jié)構(gòu)縫及施工縫處理 　　
在進(jìn)行主體混凝土澆筑過程中，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)縫及施工縫處理。一般施工縫只需在老混凝上面上人工鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老砼結(jié)合。 　　
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分縫為三油兩氈，在施工時(shí)分層涂刷瀝青油，要求厚度均勻，粘結(jié)牢固。 　　
（2）在設(shè)計(jì)有防水要求的部位施工到預(yù)定的施工縫時(shí)，所設(shè)止水設(shè)施和型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 　　
（3）金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的街接按其厚度分別采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm，搭接部位雙面焊接。 　　
（4）橡膠止水帶要按設(shè)計(jì)尺寸到生產(chǎn)廠家定做。產(chǎn)品到工地后要逐項(xiàng)嚴(yán)格檢查，有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品要堅(jiān)決退貨。安裝橡膠止水帶時(shí)要搭設(shè)專門腳手架來懸掛橡膠止水帶，施工中要防止損傷橡膠止水帶。橡膠止水帶長時(shí)間不用時(shí)，要進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止在空氣中暴露老化。 　　
（5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。 　　
（6）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，外露鐵件割除。

3.混凝土裂縫控制措施 　　

為了減少混凝土裂縫的發(fā)生，混凝土進(jìn)倉溫度一般控制在27℃以下，具體措施為： 　　
（1）骨料堆放及運(yùn)輸采用噴水措施，降低骨料溫度。 　　
（2）摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。 　　
（3）高溫天氣，盡量安排早晚間澆筑砼，必要時(shí)設(shè)置噴水霧設(shè)施以降低周圍氣溫。汽車輸送及混凝土入倉后有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程混凝土溫度回升。 　　
（4）混凝土表面溫度驟降和寒潮時(shí)，加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，可采取覆蓋麻袋、草蒹等覆蓋措施。 　　
（5）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 　　

4.混凝土施工質(zhì)量控制 　　

4.1混凝土先經(jīng)試驗(yàn)人員檢查核實(shí)和配料單是否符合配合比要求后方能運(yùn)至工作面澆筑。對混凝土達(dá)不到要求，或坍落度超標(biāo)準(zhǔn)，以及超過允許運(yùn)輸時(shí)間的混凝土不得應(yīng)用于工程中，作廢棄處理。 　　
4.2搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并認(rèn)真搗固灌注混凝土的自然流坍面部位混凝土�；炷�土以振搗不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。 　　
4.3混凝土初凝后，終凝前，人工進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”頂板面混凝土，可消除板初期失水裂紋和消除滲水通道提高板面防水能力及增加與防水層的凝結(jié)力。 　　
4.4混凝土終凝后應(yīng)立即用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，但不能立即灑水養(yǎng)護(hù)，以防止引起脫殼而降低板的防水質(zhì)量。特別是要注意抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B強(qiáng)度要求較嚴(yán)，不宜過早拆除模板。 　　
4.5混凝土養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除支架及模板，以防止結(jié)構(gòu)過早受力引起開裂等不利現(xiàn)象的發(fā)生。