水閘主體結(jié)構(gòu)施工主要包括閘身上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的安裝以及閘底板、閘墩、止水設(shè)施和門(mén)槽等方面的施工內(nèi)容，其中水閘混凝土工程是水閘施工中的主要環(huán)節(jié)。
水閘混凝土工程的施工宜掌握以閘室為中心，按照“先深后淺、先輕后重、先高后矮、先主后次”的原則進(jìn)行。
水閘底板有平底板與反拱底板兩種，平底板為常用底板。平底板的施工總是底板先于墩墻，而反拱底板的施工一般是先澆墩墻，預(yù)留聯(lián)結(jié)鋼筋，待沉陷穩(wěn)定后再澆反拱底板。
水閘平底板的混凝土澆筑，一般采用逐層澆筑法。但當(dāng)?shù)装搴穸炔淮�，拌合站的生產(chǎn)能力受到限制時(shí)，亦可采用臺(tái)階澆筑法。
平底板混凝土的澆筑，一般先澆上、下游齒墻，然后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢藵仓�。�?dāng)?shù)装寤炷练搅枯^大，且底板順?biāo)鏖L(zhǎng)度在12m以內(nèi)時(shí)，可安排兩個(gè)作業(yè)組分層通倉(cāng)澆筑。首先兩組同時(shí)澆筑下游齒墻，待齒墻澆平后，將第二組調(diào)至上游齒墻，另一組自下游向上游開(kāi)澆第一坯底板。上游齒墻組澆完，立即調(diào)至下游開(kāi)澆第二坯，而第一坯組澆完又調(diào)頭澆第三坯。這樣交替連環(huán)澆筑可縮短每坯間隔時(shí)間，加快進(jìn)度，避免產(chǎn)生冷縫。
為了適應(yīng)地基的不均勻沉降和伸縮變形，在水閘設(shè)計(jì)中均設(shè)置溫度縫與沉陷縫，并常用沉陷縫代溫度縫作用�？p有鉛直和水平的兩種，縫寬一般為1.0～2.5cm�？p中填料及止水設(shè)施，在施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確保質(zhì)量。
沉陷縫的填充材料，常用的有瀝青油毛氈、瀝青杉木板及泡沫板等多種。其安裝方法有以下兩種。
一種是將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆混凝土，這樣拆模后填充材料即可貼在混凝土上，然后立沉陷縫的另一側(cè)模板和澆混凝土，如果沉陷縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)需要同時(shí)澆灌，則沉陷縫的填充材料在安裝時(shí)要豎立平直，澆筑時(shí)沉陷縫兩側(cè)流態(tài)混凝土的上升高度要一致。
另一種是先在縫的一側(cè)立模澆混凝土，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長(zhǎng)鐵釘 數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在混凝土外面，然后安裝填料、敲彎鐵尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一側(cè)模板和澆混凝土。
采用平面閘門(mén)的中小型水閘，在閘墩部位都設(shè)有門(mén)槽。為了減小啟閉門(mén)力及閘門(mén)封水，門(mén)槽部分的混凝土中埋有導(dǎo)軌等鐵件，如滑動(dòng)導(dǎo)軌、主輪、側(cè)輪及反輪導(dǎo)軌、止水座等。這些鐵件的埋設(shè)可采取預(yù)埋及留槽后澆混凝土兩種方法。小型水閘的導(dǎo)軌鐵件較小，可在閘墩立模時(shí)將其預(yù)先固定在模板的內(nèi)側(cè)，閘墩混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)軌等鐵件即澆人混凝土中。由于中型水閘導(dǎo)軌較大、較重，在模板上固定較為困難，宜采用預(yù)留槽，用澆二期混凝土的施工方法。
