2.1 水工混凝土表面蜂窩麻面及氣孔的成因。
水工混凝土澆筑拆模后,結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)表面酥軟、缺漿凹坑、粗糙麻點、豆狀小孔、石子多而漏深大于5mm、表面形成孔隙群類似蜂窩狀的窟窿、結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、鋼筋局部或大部裸露等。成因主要是:①混凝土配合比和粗細骨料級配不當,造成石子多,砂漿少;②混凝土攪拌時間短,拌和不均勻,混凝土和易性差;振搗不密實或過振出現(xiàn)漏漿;③運距過長,裝卸料、運料不當,混凝土石子、砂漿離析、嚴重跑漿;④混凝土施工過程振搗不密實,不均勻振搗中產(chǎn)生氣泡未采取適當措施及時排出;⑤模板安裝質(zhì)量不合格,模板表面粗糙或新舊混凝土接茬處漏漿,拆模不當造成混凝土表面被粘壞;⑥架模時模板表面濕潤不夠,隔離劑涂刷不均或局部漏刷失效等;⑦鋼筋配置較密,粗骨料粒徑太大或混凝土坍落度過小,澆筑時掉入泥塊等雜質(zhì);③澆筑基礎(chǔ)、柱子、墻根部等結(jié)構(gòu)部位時間歇時間不夠,上層混凝土連續(xù)澆筑或預(yù)留的孔洞和埋件處混凝土下料擱空、振搗不到位等。
2.2 水工混凝土裂縫的成因。
混凝土表面或內(nèi)部由于混凝土硬化凝固時產(chǎn)生的大量水化熱作用,或不均勻收縮變形、沉降、干縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化、結(jié)構(gòu)約束變化產(chǎn)生的微觀裂縫和宏觀裂縫現(xiàn)象。
混凝土在澆筑過程中,在尚未受荷載作用時,混凝土硬化產(chǎn)生不均勻的體積變形,形成黏著裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細裂縫(寬度小于0.05mm)。當受壓荷載在30%~70%極限強度時,微觀裂縫逐漸開始擴展并增加,形成宏觀裂縫;當荷載在70%~90%極限強度時,裂縫顯著擴展并迅速增多,裂縫相互串聯(lián)直至混凝土完全破壞。
2.3 水工混凝土滲漏的成因。
混凝土的施工缺陷引起混凝土滲漏,長期作用會導致鋼筋銹蝕和混凝土凍融破壞;漏水較大時會引起工程建筑物沉陷垮蹋、輸水量損失等嚴重后果。一般混凝土滲漏有如下幾種情況:施工過程振搗不密實;施工縫處理不當;產(chǎn)生裂縫;伸縮縫止水帶漏設(shè)或埋設(shè)不良;沿模板貫穿鋼拉桿滲漏等。
2.4 水工混凝土凍融破壞的成因。
混凝土微孔隙中的水,在正負溫度交替變化作用下,其中毛細孔內(nèi)的水結(jié)冰產(chǎn)生很大冰壓力,形成凍脹壓力和滲透壓力聯(lián)合作用,使得混凝土材料產(chǎn)生疲勞應(yīng)力,造成混凝土強度降低,內(nèi)部微裂逐漸增加、擴展連通,產(chǎn)生由表及里的剝落破壞。影響混凝土抗凍融性的因素主要有以下幾種:①材料影響。用量不當?shù)耐饧觿┖蛽胶狭鲜够炷翉姸冉档?抗凍融性減弱。對不同使用要求的混凝土,其外加劑和摻合料要通過科學實驗合理確定。②混凝土配合比的影響。混凝土抗凍融性隨水灰比的增大而降低;在相同水灰比條件下,混凝土抗凍融性隨骨灰比的增大而降低;影響混凝土抗凍融性的主要因素是水灰比。③施工工藝影響。混凝土施工過程中,拌和工藝、成型工藝、混凝土養(yǎng)護均對混凝土抗凍性有不同影響。
2.5 水工混凝土建筑物地基變形的成因。
混凝土建筑物地基條件不良,軟硬不均,溫差過大導致強凍脹,或因環(huán)境水、滲漏水造成局部地基產(chǎn)生不均勻沉陷、地基凍脹引起建筑物結(jié)構(gòu)變形、裂縫破壞等,嚴重時影響混凝土建筑物安全運行。
