地坪工程要達(dá)到面平、縫細(xì)、線直、接口齊、吻合好（地坪與電源插座、信息插座、多種管子的吻合），不低于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的量化施工標(biāo)準(zhǔn)。鋪貼板塊面層時(shí)，結(jié)合層與板 塊應(yīng)分段同鋪貼，且宜采用水泥漿或干鋪水泥灑水作黏結(jié)。鋪貼板塊應(yīng)平整、線路須直、鑲嵌正確；板材與結(jié)合層在墻角外均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙，結(jié)合必須牢固無空鼓。為防止結(jié)合層水泥漿泛起板塊面層，板塊必須六面做防腐防滲處理，確保完工后接口不滲油、不返白。此分項(xiàng)工程必須采取樣板間施工，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可大面積施工。
一、地面鋪石材施工方法
1、工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、石材質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→試拼編號(hào)→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收。
2、施工工藝
2.1試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。
2.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
2.3基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
2.4排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。
2.5鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
2.6鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
2.7鋪石材時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
2.8如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。
2.9養(yǎng)護(hù)：當(dāng)石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。
2.10勾縫：當(dāng)石材或面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料�？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。
二、水泥自流平地面施工方法
1、施工準(zhǔn)備
1.1、材料
水泥：宜用425號(hào)及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。
砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。
2、作業(yè)條件
�、旁谒闹軌γ鎻棾鰳�(biāo)高基準(zhǔn)墨線。
⑵門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。
⑶各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）
�、然鶎咏Y(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦理完成。
�、汕爸檬┕さ捻斉铮ㄌ旎ǎ�、墻柱飾面施工完畢。
�、适┕きh(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。
3、工藝流程：
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)
4、操作工藝
4.1、打灰餅、做沖筋
根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。
4.2、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤�，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。
4.3、水泥砂漿地面操作
�、呕炷粱鶎油ǔＳ酶捎残运嗌皾{，砂漿外表濕潤松散，手握成團(tuán)、不泌水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對(duì)低凹處填補(bǔ)砂漿，并用木抹子搓壓、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
�、频诙閴汗猓涸谒酀{初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。
�、堑谌閴汗猓涸谒嗌皾{終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。
⑷養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)（夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得上人或使用。
三、地面鋪地磚施工方法
1、施工工藝
1.1、施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的地磚要進(jìn)行開箱抽樣檢查，規(guī)格尺寸、色差、外觀質(zhì)量，翹曲度等均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.2、地面對(duì)基層要清掃干凈、澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1：2.5（體積比）的干硬性砂漿，根據(jù)指定的標(biāo)高拍實(shí)括平。其厚度控制在10-15mm。
1.3、 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪地磚面層時(shí)，應(yīng)浸濕后晾干再六面做防腐防滲處理，同時(shí)鋪貼，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)、砂漿飽滿、縫隙一致。
1.4、地磚鋪貼完后應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫�？p的深度為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥。
1.5、在磚面層鋪完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷。
2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
2.1、面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
檢驗(yàn)方法：觀察。
2.2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量?jī)x器檢查。
2.3、面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。
2.3、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.4、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法
四、PVC地板施工方法
1、工藝流程
基層處理 → 自流平施工、預(yù)鋪 → PVC安裝 → 接縫焊接 → 清理現(xiàn)場(chǎng)
2.1、基層處理：
在PVC地板鋪設(shè)之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅(jiān)實(shí)、光滑平整、干燥、干凈、外來物質(zhì)（如：灰塵、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水殘留物等）必須去除。所以，基礎(chǔ)面層一定要清理干凈。
2.2、自流平施工
2.2.1、檢查水泥自流平是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.2、將自流平適量倒入溶器中，按產(chǎn)品說明用潔水將自流平稀釋。
2.2.3、充分?jǐn)嚢柚敝了嘧粤髌匠闪鲬B(tài)物。
2.2.4、順序?qū)⒆粤髌降乖谑┕さ孛�，用耙齒刮板刮平。
2.2.5、自流平施工完成4小時(shí)內(nèi)不得行人和堆放物品。
2.3、放線
2.3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖案，膠地板規(guī)格、房間大小進(jìn)行分格，彈線定位。
2.3.2、在基層上彈出中心十字線或?qū)蔷�，并彈出拼花分格線。
2.3.3、地板鋪貼前按線干排、預(yù)拼并對(duì)板進(jìn)行編號(hào)。
2.4、PVC地膠安裝
2.4.1、材料需卷起豎放，標(biāo)簽朝上。將標(biāo)明顏色、卷號(hào)、批號(hào)的標(biāo)簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號(hào)的材料應(yīng)該分開放置；
2.4.2、為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號(hào)，按卷號(hào)順序鋪設(shè)。如果使用多批同色材料時(shí)，注意不要將同色但不同批號(hào)的材料并列鋪設(shè)；
2.4.3、準(zhǔn)備用于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對(duì)毛邊進(jìn)行切割處理；
2.4.4、鋪設(shè)前，將卷材卷折回一半平鋪在施工現(xiàn)場(chǎng)地面上，不要反卷材料，不然會(huì)造成壓應(yīng)力。當(dāng)卷材被鋪放在粘合劑上時(shí)，壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。
2.4.5、用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對(duì)于混凝土等吸收性地面，每升膠水涂4－5m2。涂膠時(shí)務(wù)必注意要均勻地涂滿待鋪地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對(duì)于吸收性地面，涂膠幾分鐘即可鋪地。（具體施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明）；
2.4.6、 鋪設(shè)時(shí)，將第一張卷材與第二張邊靠邊對(duì)齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊材料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始?jí)�，如果起始�(jí)Σ黄剑詈檬褂瞄L(zhǎng)劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對(duì)準(zhǔn)紋路施工。裁剪時(shí)，施工材料要比實(shí)際長(zhǎng)度多預(yù)留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻角面曲線（預(yù)留5cm）裁減。裁減時(shí)要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋的位置；
2.4.7、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去；
2.4.8、接縫部連接：
開槽和焊縫必須在地板鋪設(shè)24小時(shí)后等膠水完全固化后再進(jìn)行。開槽時(shí)使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的未端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。
熱焊接：所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅(jiān)固、防水而且衛(wèi)生。焊條由純PVC材料制成，其熔點(diǎn)與地板相同，是本公司地材的專用配套產(chǎn)品。為保證焊接質(zhì)量，其他品牌的焊條建議不要使用。具體焊接方法步驟如下：
焊接之前，先清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料；
焊接時(shí)可選用手工或自動(dòng)設(shè)備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進(jìn)行焊接。開始焊接前應(yīng)預(yù)熱焊槍數(shù)分鐘，焊接的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度－450攝氏度，此時(shí)產(chǎn)生的熱氣可以同時(shí)熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴，把第一段焊條壓入槽內(nèi)一分鐘后，往后移動(dòng)熱焊槍。在動(dòng)手前最好找一些碎料做一定的練習(xí)，留心焊條的反映，因?yàn)楹附拥臏囟�、速度和使用的力度�?duì)熱焊的效果都有直接的影響。焊接速度應(yīng)適當(dāng)（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點(diǎn)必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上；
焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的部分割去修整。
五、環(huán)氧自流平地面施工方法
1、施工流程
基面處理——打磨、吸塵——涂刷封閉底漆——檢查合格——刮涂中層漆—
—檢查合格——環(huán)氧自流平面涂――固化、消缺——驗(yàn)收、移交。
2、施工工藝
2.1基面要求
2.1.1、基面要求含水率低于8%，空氣相對(duì)濕度低于85%；
2.1.2、整體層強(qiáng)度符合建筑規(guī)范要求平整性良好；
2.1.3、整體層表面無雜物（無水泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；
2.1.4、地面無空鼓現(xiàn)象；
2.2、基面處理
用專用研磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行研磨處理并清理干凈，以去除其表面的浮漿層，逐壟清
理檢查地坪表面有無油脂、金屬地樁、建筑殘?jiān)�，�?duì)油污和金屬地樁必須先行處理。
對(duì)出現(xiàn)建筑殘?jiān)谋砻姹仨毾刃杏门巽姳P進(jìn)行銑刮處理。對(duì)凝結(jié)素地進(jìn)行整體研磨打
磨（用平整盤或金剛刀研磨盤），除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表
面至最佳附著力所需的粗糙度。
用工業(yè)吸塵機(jī)吸去表面浮塵后施涂漆封閉混凝土表面，
局部批嵌凹坑。并使基層表面達(dá)到要求的粗糙度和平整性，增強(qiáng)涂層材料與基層的粘結(jié)力。
2.3、環(huán)氧自流平施工
2.3.1、底涂施工：
2.3.1.1、做好基面處理后，用吸塵器把地面的殘?jiān)�、粉塵采用大功率工業(yè)吸塵器吸凈；
2.3.1.2、配好料后，及時(shí)的送往施工工地，由施工人員進(jìn)行饅刮；
2.3.2、中涂施工：
2.3.2.1、依照正確比例將主劑和硬化劑充分混合均勻，迅速送往施工區(qū)域；
2.3.2.2、采用鋸齒鏝刀將混合好的材料均勻涂抹保持平整；
2.3.2.3、中途面化后，視實(shí)際情況按上一道工序再涂一次；
2.3.2.4、達(dá)到下一次施工標(biāo)準(zhǔn)后，方可施工下道工序；
2.3.2.5、由于地面坡度小，中涂施工時(shí)進(jìn)行找坡。
2.3.3、面涂施工：
2.3.3.1、依照正確比例將主劑和硬化劑充分混合均勻，迅速送往施工區(qū)域；
2.3.3.2、采用鋸齒鏝刀將混合好的材料均勻涂抹保持平整，但表面不容許有目視
之雜質(zhì)；
2.3.3.3、面涂必須是一次性完工，而且前后相應(yīng)連續(xù)銜接，以免材料表面接近固
化而無法流平；
2.3.4、環(huán)氧地坪的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
2.3.4.1、環(huán)境溫度為25℃時(shí)，施工后2-3天應(yīng)達(dá)到實(shí)干，即硬度達(dá)到完成固化的80%左右；
2.3.4.2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；
2.3.4.3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個(gè)小氣泡/10平方米；
2.3.4.4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
2.3.4.5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
2.3.4.6、無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
2.3.4.7、地坪表面應(yīng)平整平滑，光澤度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求有光≥70，平涂型為有光；
2.3.4.8、桔皮、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯。，無揮發(fā)性有機(jī)物排放，被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪的涂飾中。
六、抗靜電地板施工方法
1．測(cè)量建筑物面積，確認(rèn)與圖相符。
2．確認(rèn)樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)�？捎檬┕に絻x，經(jīng)緯儀或激光水平儀測(cè)試。同時(shí)確認(rèn)現(xiàn)有固定構(gòu)物如柱子、門檻等的數(shù)量、位置及地面到頂面的高度化。升降機(jī)或地板必須配合某些區(qū)域之特點(diǎn)，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當(dāng)之平面。在現(xiàn)場(chǎng)條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求時(shí)，不要貿(mào)然施工，以免施工后影響工程品質(zhì)。
3．建立起始點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)緯儀測(cè)試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準(zhǔn)線，以決定地板鋪設(shè)起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X600mm分派基座。
4．裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm，然后裝設(shè)基座與壓鑄鋁頭。
5．裝設(shè)防靜電架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認(rèn)樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調(diào)整好。在此基礎(chǔ)上依此裝設(shè)架空地板。
切割周邊地板
5.1、在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。
5.2、每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時(shí)，地板必須先測(cè)量好，使得切割好的地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm，地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時(shí)，必須精確測(cè)量，以保證地板與圓弧面的配合。同時(shí)，確認(rèn)所有的切割地板都必須與基座固定（如有需要可多用額外的基座）且保持水平、平整和排列整齊。
5.3、裝設(shè)附件
A、裝設(shè)規(guī)定的地板附件，附件必須符合防靜電地板系列之設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。。
B 、地板開孔
地板會(huì)因許多理由而開孔，公司對(duì)不同的開孔方法會(huì)配以不同的裝飾處理。開孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員;在地板孔用來做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調(diào)節(jié)器使空氣可以調(diào)節(jié)。
6．清擦和打蠟：進(jìn)行清擦地板面層和涂擦地板工作。
