橋梁支座安裝工藝及注意要點

橋梁支座安裝工藝及注意要點

　　1一般規(guī)定

　　1.1支座廠家的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照原材料準(zhǔn)入程序，且擬使用產(chǎn)品必須經(jīng)過三方共同外檢，檢測結(jié)果合格的產(chǎn)品方可用于工程施工。支座大批量進場后應(yīng)進行檢查驗收和必要的性能檢測，對于外觀目測有裂紋和缺損的支座一律不得使用。

    　1.2支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。

　　1.3支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。

　　1.4支座安裝時不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。

　　1.5支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。

　　2安裝工藝

　　2.1板式橡膠支座安裝

　　1)墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鑒鑿毛，鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫鑿毛的有關(guān)規(guī)定。

　　2)測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。

　　3)找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

　　4)拌制環(huán)氧砂漿句環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于50MPa。環(huán)氧砂漿配置通過試驗確定，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿配合比(質(zhì)量比)：

　　環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：砂=1000：100：60~80：5000(抗壓強度達(dá)68.6~88.3MPa，抗拉強度達(dá)14.7~19.6MPa。

　　配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑)，再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分?jǐn)嚢瑁�最后加入砂子攪拌均勻，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完(一次配制最好不超過2公斤)。

　　在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。

　　5)支座安裝

　　安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復(fù)核。

　　支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進行其他支座的安裝。

當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。

　　粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。

　　嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。

　　支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支座墊石頂面放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

      6)其他板式橡膠支座安裝

　　滑板式支座安裝

　　滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。

　　滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

　　四氟滑板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。

　　2.2盆式橡膠支座安裝

　　1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

　　將墩臺頂清理干凈。

　　測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。

　　配制環(huán)氧砂漿。

　　安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。

　　用環(huán)氧砂漿將頂面找平。

　　安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。

　　2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法句預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意頂留槽的頂留，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100m，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。

　　測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。

　　鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0m的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標(biāo)及時預(yù)以調(diào)整，直至合格。

　　支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并注意支座的保護。

　3)盆式橡膠支座安裝要求

　　安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

　　安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。

　　安裝活動支座時，應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟滑板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。

　　盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。

　　3施工要點

　　3.1雨季施工

　　1)雨天禁止進行混凝土及砂漿灌注。

　　2)盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

　　3.2冬季施工時應(yīng)采取有效保溫措施，確�；炷�土及砂漿在達(dá)到臨界強度前不受凍。

　　3.3當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

　　3.4當(dāng)支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

　　3.5支座檢查

　　1)橋梁支座運營一年后應(yīng)進行檢查，要派專業(yè)人員，對橋梁支座圍板進行檢查，查看錨栓有否剪斷，兩側(cè)位移值是否均勻，并逐個記錄支座位移值。

　　2)一定要認(rèn)真測量并校核檢查盆式橡膠支座高度是否有變化，校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗，如發(fā)現(xiàn)高度變化超過3mm時，應(yīng)進一步檢查聚四氟乙烯板的狀況。

　　3)如果發(fā)現(xiàn)橡膠支座周圍的雜物和灰塵一定要仔細(xì)清除，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。

　　4)可以定期對橋梁支座鋼件進行油漆防銹(不銹鋼滑動面不得有油漆)。