一、關(guān)于灌注樁
鉆孔灌注樁以其對(duì)各種地質(zhì)條件廣泛的適應(yīng)性和單樁承載力高等優(yōu)點(diǎn)在高等級(jí)橋梁工程中得到廣泛應(yīng)用。但鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工工序多、 技術(shù)要求高、工作量大、并需在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的水下隱蔽工程，施工管理難度較大。特別是在成孔和灌注水下混凝土施工過程中，影響施工的因素很多，任何環(huán)節(jié)發(fā)生問題都將影響樁的承載力及整體性，甚至出現(xiàn)斷樁事故而難以處理，因此造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和延誤工期。
二、通常斷樁出現(xiàn)的原因主要有
1、孔內(nèi)坍塌、落淤過大，沉渣無法排出孔外而夾在混凝土中間。
2、混凝土灌注過程中混凝土沒有完整連接，出現(xiàn)斷層。
3、混凝土質(zhì)量問題，導(dǎo)致 灌注中無法連接。
三、通常斷樁的處理方法
1.使用沖擊鉆機(jī)將舊樁全部鑿除至樁底標(biāo)高，使用粘土填埋并夯實(shí)井孔后重新在樁位上鉆孔。重新鉆孔過程中需要放慢鉆進(jìn)速度，并且需要多次填埋夯實(shí)，以防止孔壁坍塌。在使用沖現(xiàn)鉆機(jī)鑿除舊樁、重新成孔過程中
會(huì)對(duì)原地質(zhì)造成擾動(dòng)，造成地質(zhì)不穩(wěn)定，再次鉆進(jìn)、灌注極易出現(xiàn)孔壁坍塌、擴(kuò)孔等現(xiàn)象，影響灌注樁的質(zhì)量。
2.直接填埋夯實(shí)井孔變更灌注樁位置重新鉆孔，此種做法需要在原樁兩側(cè)各灌注一個(gè)新樁，并且考慮受力、不均勻沉降等多方面因素的影響，重新對(duì)新樁進(jìn)行設(shè)計(jì)。
此兩種方法都會(huì)造成工期的延誤和大量資金的投入，損失巨大。 結(jié)合案列，看如何正確處理。
四、案列分析
1、工程概況：
某橋梁工程為3孔10m，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，共計(jì)12根，樁長16m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)25號(hào), 地質(zhì)情況如表所示
2、事故經(jīng)過
1號(hào)墩2號(hào)鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆成孔,泥漿比重1:1,清孔后檢測(cè)孔底滿足要求,下導(dǎo)管準(zhǔn)備水下灌注混凝土成樁。開盤灌注前導(dǎo)管內(nèi)放入比導(dǎo)管直徑略小的藍(lán)球隔水，以防止首罐混凝土在初始進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)通過孔內(nèi)水的洗刷作用產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管或者降低強(qiáng)度。首罐混凝土采用2m3集料斗放鷹，集料斗與導(dǎo)管用法蘭盤連接，在導(dǎo)管口也需要加上橡膠墊，用螺絲擰緊。集料斗集料斗內(nèi)先灌儲(chǔ)0.2~0.3m3水泥砂漿用于潤滑導(dǎo)管壁，后灌儲(chǔ)混凝土，混凝土坍落度18~20cm。集料斗裝滿后打開下部閥門，開始灌注。首罐混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后，孔內(nèi)泥漿迅速涌出，導(dǎo)管內(nèi)無反水，導(dǎo)管埋深1.51m，施工順利。卸下集料斗，安裝接料斗開始正常灌注，當(dāng)灌注至6m高度時(shí)，拆除4.5m導(dǎo)管，再次開始灌注。
由于混凝土在運(yùn)輸途中受道路影響產(chǎn)生離析現(xiàn)象，注入導(dǎo)管后堵塞導(dǎo)管，采用吊車上下抖動(dòng)導(dǎo)管同時(shí)用鋼筋向?qū)Ч軆?nèi)通透等方法均未能解決，以至中斷混凝土灌注。此時(shí)灌注高度6m,孔內(nèi)樁頭標(biāo)高為18.5m，斷樁處地質(zhì)情況為粗砂。
3、事故原因
混凝土運(yùn)輸途中由于道路顛簸嚴(yán)重，造成混凝土離析。當(dāng)離析后的混凝土注入導(dǎo)管后，碎石骨料集堆而且沒有順利通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)，而是在導(dǎo)管中存留。拆卸吊放導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯并且上下頂推，更加促
使骨料集堆嵌擠。遇到導(dǎo)管有凹凸不平、不光滑的地方，就在此處堵塞，并且愈施加外力影響嵌擠愈密實(shí)，無法通過。
4、處理方案
迅速將導(dǎo)管提出孔外，對(duì)導(dǎo)管內(nèi)堵塞混凝土進(jìn)行清除，更換凹凸不平的導(dǎo)管。在下部樁體上層混凝土初凝前恢復(fù)灌注。
保持孔內(nèi)水位，防止孔內(nèi)的水通過砂層向外滲露流失引起孔內(nèi)壓力不足，導(dǎo)制孔壁坍塌。
觀測(cè)孔內(nèi)泥漿比重變化和混凝土面有無孔壁坍塌產(chǎn)生的泥塊等沉渣，以及孔內(nèi)回淤情況。如發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌或回淤嚴(yán)重，即刻使用淘渣桶進(jìn)行清孔，并向下清除混凝土上部軟弱層，至混凝土骨料部分。以防止繼續(xù)灌注混凝土?xí)r與下部樁體之間出現(xiàn)夾層，影響灌注樁整體質(zhì)量。
對(duì)最末盤次灌注混凝土取樣，觀察其初凝情況，參照其可知道孔內(nèi)樁體上部混凝土凝固情況。 對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整修，去除運(yùn)輸途中的質(zhì)量隱患，防止再次出現(xiàn)混凝土離析事件，導(dǎo)致事故發(fā)生。 混凝土攪拌控制碎石粒徑在2cm~4cm之間 ，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8 ，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌和均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間＞90s，坍落度控制在16~22cm，保證混凝土有良好的流動(dòng)性。
各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做完，距離最末灌注混凝土?xí)r間相差1小時(shí)05分鐘，混凝土未達(dá)到初凝。檢測(cè)孔內(nèi)無較大沉渣，落淤約5cm，滿足重新灌注條件，可以開始灌注。 重新將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，安裝2m3集料斗,進(jìn)行二次放鷹。大體積混凝土的沖擊力可以將下部樁體頂層的沉渣和回淤?zèng)_起，保證新舊兩部分混凝土之間沒有夾層。 1號(hào)墩2號(hào)灌注樁完成后一周，經(jīng)沈陽市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站樁身結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)，結(jié)果為樁身混凝土結(jié)構(gòu)完整，未發(fā)現(xiàn)樁體有斷樁現(xiàn)象，評(píng)定為一類樁。
5、斷樁處理要點(diǎn)
1.樁體連接，這是最關(guān)鍵的一點(diǎn)，只有讓灌注樁混凝土在斷樁處重新連接起來，中間無夾層，才能保證樁的整體性。
2.時(shí)間，要在下部混凝土樁體頂部混凝土初凝前恢復(fù)灌注，以利于新舊混凝土連接，如下部樁體已經(jīng)初凝，需要用淘渣桶淘去上部混凝土軟弱層。
3.嚴(yán)格各個(gè)施工環(huán)節(jié)的規(guī)范作業(yè)，避免出現(xiàn)不必要的事故。
