1鉆（沖）孔灌注樁
混凝土灌注采取帶隔水栓的導(dǎo)管水下灌注混凝土工藝。灌注過程操作不當(dāng)容易出現(xiàn)以下問題：
1. 由于停電或其他原因澆灌混凝土不連續(xù)，間斷一段時(shí)間后，隔水層混凝土凝固形成硬殼，后續(xù)的混凝土下不去，只好拔出導(dǎo)管，一旦導(dǎo)管下口離開混凝土面，泥漿就會(huì)進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁。如果采用加大管內(nèi)混凝土壓力的方法沖破隔水層，形成新隔水層，老隔水層的低質(zhì)量混凝土殘留在樁身中，形成樁身局部低質(zhì)混凝土；
2. 對于有泥漿護(hù)壁的鉆（沖）孔灌注樁，樁底沉渣及孔壁泥皮過厚是導(dǎo)致承載力大幅降低的主要原因；
3. 水下澆注混凝土?xí)r，施工不當(dāng)如導(dǎo)管下口離開混凝土面、混凝土澆注不連續(xù)時(shí)，樁身會(huì)出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，而混凝土攪拌不均、水灰比過大或?qū)Ч苈┧鶗?huì)產(chǎn)生混凝土離析；
4. 當(dāng)泥漿比重配置不當(dāng)，地層松散或呈流塑狀，導(dǎo)致孔壁不能直立而出現(xiàn)塌孔時(shí)，或承壓水層對樁周混凝土有侵蝕時(shí)，樁身就會(huì)不同程度的出現(xiàn)擴(kuò)徑、縮徑或斷樁現(xiàn)象；
5. 樁徑小于600mm的樁，由于導(dǎo)管和鋼筋籠占據(jù)一定的空間，加上孔壁和鋼筋的摩擦力作用，混凝土上升困難，容易堵管，形成斷樁或鋼筋籠上��；
6. 對于干作業(yè)鉆孔灌注樁，樁底虛土過多是導(dǎo)致承載力下降的主要原因，而當(dāng)?shù)貙臃�(wěn)定性差出現(xiàn)塌孔時(shí)，樁身也會(huì)出現(xiàn)夾泥或斷樁現(xiàn)象；
7. 導(dǎo)管連接處漏水將形成斷樁。
P 預(yù)防措施
1. 鉆孔灌注樁施工前必須進(jìn)行試成孔，以便了解地質(zhì)情況、檢驗(yàn)所用設(shè)備的性能、施工工藝等。如測得孔徑易縮或塌孔，沉渣過厚等，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或采用重新考慮成孔工藝，修改工藝操作方法；
2. 樁位復(fù)測防止樁位放錯(cuò)或漏樁現(xiàn)象的出現(xiàn)；
3. 鉆桿的垂直度:鉆頭中心與樁位中心、護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線上，在開鉆前必須滿負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆孔灌注樁應(yīng)采用跳打方式，防止相鄰樁穿孔；
4. 清孔質(zhì)量控制:采用二次換漿清孔的方法.。在一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，通過混凝土導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行二次清孔。其目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣，清孔后的檢查泥漿比重在1.15～1.25.清孔后，再檢查沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣 厚≤50㎜）；
5. 下鋼筋籠:保持與孔垂直，不能與孔壁相碰,鋼筋籠接長焊接保證鋼筋搭接倍數(shù)，焊縫連續(xù)保滿。焊縫應(yīng)做到連續(xù)、飽滿，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤。
• 鉆孔設(shè)備
• 樁位十字線
• 成孔成槽示意圖
• 鋼筋籠吊放
• 排渣方式示意圖
(a) 正循環(huán)排渣；(b) 反循環(huán)排渣
1－鉆桿；2－送水管；3－主機(jī)；4－鉆頭；5－沉淀池；6－潛水泥漿泵；7－泥漿泵；8－砂石泵；9－抽渣管；10－排渣膠管
2沉管灌注樁
沉管灌注樁具有設(shè)備簡單，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，但是這種樁質(zhì)量不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，其主要問題有：
1. 錘擊和振動(dòng)過程的振動(dòng)力向周圍土體擴(kuò)散，靠近沉管周圍的土體以垂直振動(dòng)為主，一定距離外的土體以水平振動(dòng)為主，再加上側(cè)向擠土作用易把初凝固的鄰樁振斷。尤其在軟、硬土層交界處最易發(fā)生縮徑和斷樁；
2. 拔管速度快是導(dǎo)致沉管樁出現(xiàn)縮徑、夾泥或斷樁等質(zhì)量問題的主要原因，特別是在飽和淤泥或流塑狀淤泥質(zhì)軟土層中成樁時(shí)，控制好拔管速度尤為重要；
3. 當(dāng)樁間距過小時(shí)，鄰樁施工易引起地表隆起和土體擠壓，產(chǎn)生的振動(dòng)力、上拔力和水平力會(huì)使初凝的樁被振斷或拉斷，或因擠壓而縮徑；
4. 在地層存在有承壓水的砂層，砂層上又覆蓋有透水性差的粘土層，孔中澆灌混凝土后，由于動(dòng)水壓力作用，沿樁身至樁頂出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，凡冒水樁一般都形成斷樁；
5. 當(dāng)預(yù)制樁尖強(qiáng)度不足，沉管過程中被擊碎后塞入管內(nèi)，當(dāng)拔管至一定高度后下落，又被硬土層卡住未落到孔底，形成樁身下段無混凝土的吊腳樁。對采用活瓣樁尖的振動(dòng)沉管樁，當(dāng)活瓣張開不靈活，混凝土下落不暢時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象；
6. 不是通常配筋的樁，鋼筋籠埋設(shè)高度控制不準(zhǔn)，常在破樁頭時(shí)找不到鋼筋籠，成為廢樁。
P 預(yù)防措施
1. 設(shè)置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者在同一軸線上；
2. 沉管：在振動(dòng)沉管過程中，不得有偏心，并隨時(shí)檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應(yīng)立即糾正。樁管內(nèi)不允許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時(shí)，應(yīng)灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁；
3. 灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長樁時(shí)第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿；
4. 撥管：開始撥管時(shí)，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動(dòng)5～10秒。如此反復(fù)操作至樁管全部撥出。撥管速度應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi);
5. 樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
• 樁尖
• 錘擊沉管設(shè)備示意圖
1－樁錘鋼絲繩；2－樁管滑輪組；3－吊斗鋼絲繩；4－樁錘；5－樁帽；6－混凝土漏斗；7－樁管；8－樁架；9－混凝土吊斗；10－回繩；11－行駛用鋼管；12－預(yù)制樁尖；13－卷揚(yáng)機(jī)；14－枕木
• 振動(dòng)沉管示意圖
1－導(dǎo)向滑輪；2－滑輪組；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－樁管；6－加壓鋼絲繩；7－樁架；8－混凝土吊斗；9－回繩；10－活瓣樁尖；11－纜風(fēng)繩；12－卷揚(yáng)機(jī)；13－行駛用鋼管；14－枕木
• 施工過程
(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；(d)下鋼筋骨架繼續(xù)澆筑混凝土；(e)拔管成型
3人工挖孔樁
人工挖孔樁出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題有：
1. 混凝土澆注時(shí)，施工方法不當(dāng)將造成混凝土離析，如將混凝土從孔口直接倒入孔內(nèi)或串筒口到混凝土面的距離過大（大于2.0m）等等；
2. 當(dāng)樁孔內(nèi)有水，未完全抽干就灌注混凝土，會(huì)造成樁底混凝土嚴(yán)重離析，進(jìn)而影響樁的端阻力；
3. 干澆法施工時(shí)，如果護(hù)壁漏水，將造成混凝土面積水過多，使混凝土膠結(jié)不良，強(qiáng)度降低；
4. 地下水滲流嚴(yán)重的土層，易使護(hù)壁坍塌，土體失穩(wěn)塌落；
5. 在地下水豐富的地區(qū)，采用邊挖邊抽水的方法進(jìn)行挖孔樁施工，致使地下水位下降，下沉土層對護(hù)壁產(chǎn)生負(fù)摩擦力作用，易使護(hù)壁產(chǎn)生環(huán)形裂縫；當(dāng)護(hù)壁周圍的土壓力不均勻時(shí)，易產(chǎn)生彎矩和剪力作用，使護(hù)壁產(chǎn)生垂直裂縫；而護(hù)壁作為樁身的一部分，護(hù)壁質(zhì)量差、裂縫和錯(cuò)位將影響樁身質(zhì)量和側(cè)阻力的發(fā)揮。
P 預(yù)防措施
1. 樁位定位質(zhì)量控制（±20mm），根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，準(zhǔn)確定樁的中心位置，并測出高程；
2. 嚴(yán)格控制垂直度（0.5H%mm）和直徑（±50mm），每施工完三節(jié)護(hù)壁就要復(fù)核垂直度和中心位置。底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)要求挖成圓臺(tái)狀，且保證尺寸（0～50mm），樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度；
3. 護(hù)壁質(zhì)量控制（±20mm），采用鋼筋砼護(hù)壁，每節(jié)高度為50-100cm，厚度按照設(shè)計(jì)要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。在施工中要保證鋼筋的數(shù)量及上下節(jié)的搭接長度；
4. 水文地質(zhì)條件控制，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨篷。若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用混凝土護(hù)壁，高出0.5m. ,防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人；
5. 灌注混凝土質(zhì)量控制。成孔驗(yàn)收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有預(yù)制的砂漿墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度；
從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6 mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，注意以下事項(xiàng)：
A. 混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5 cm;當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7~9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心；
B. 樁內(nèi)砼底部2m范圍內(nèi)灌注混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)。其余部位應(yīng)按1.5米為一層次進(jìn)行振搗；
C. 孔內(nèi)的混凝土盡可能一次連續(xù)灌注完畢；如施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理；
D. 混凝土灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。
• 護(hù)壁施工
• 人工挖孔
• 積水處理
• 鋼筋籠吊放
• 水下澆灌混凝土
1－上料斗；2－貯料斗；3－滑道；4－卷揚(yáng)機(jī)；5－漏斗；6－導(dǎo)管；7－護(hù)筒；8－隔水栓
