由于各個構(gòu)筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件，施工測量采用分施工區(qū)承建立方格網(wǎng)控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工測量體系。方格網(wǎng)建立以后，控制網(wǎng)覆蓋整個施工觀場、各點組織的線路貫測到各地工棟號，能夠方便地進行測量防線、抄平等工作。對所建立的方格網(wǎng)內(nèi)的各控制點，定期進行復(fù)測。
1.1格柵及進水泵房
格柵及進水泵房為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，附屬工程進水泵房上部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基坑施工時考慮支撐明開槽進行施工。模板采用組合鋼模板為主，木模補差，底板澆筑完畢后，設(shè)滿堂紅腳手架為支撐體系。
1.1.1施工流程：
降水——基坑開挖——墊層——主體工程——滿水實驗——回填土——附屬工程
1.1.2基坑開挖
土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機l臺，從自然地坪根據(jù)各構(gòu)筑物基底標(biāo)高進行降土，向下降土離設(shè)計標(biāo)高30公分進行人工清底，以免擾動土壤。放坡坡度l：l。在基坑縱向兩側(cè)設(shè)置技道兩個，坡道寬6米，坡度為1：2，墊30cm厚石料、保證車輛運行。
1.1.3降水
降水采用Φ500mm無砂管大口井，深10m，共計8座。（注：大口井深度暫按10米考慮，到時根據(jù)現(xiàn)場試驗井抽水情況及打井現(xiàn)場地質(zhì)情況具體確定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場臨時排水主干線相連�？紤]地表水，在基坑四周設(shè)置排水溝，尺寸為0.4m×0.5m，地表水排入大口井內(nèi)，設(shè)8臺潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場300mmPVC管道。（沉淀池尺寸為3m×3m×1.5，采用磚砌，水泥砂漿抹面）。
1.1.4墊層施工
墊層砼厚度為10cm，模板采用1015組合鋼模板，用兩根Φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體，調(diào)直。墊層砼等級為C10，采用自行攪拌，砂、石、水泥進場后取樣，送實驗室進行配合比設(shè)計，水泥用礦渣水泥，選用自來水?dāng)嚢�，原材料采用電子計量，運輸采用機械翻斗車。
1.1.6主體工程
1.1.6.1底板模板
底板模板采用組合鋼模板，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板。用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側(cè)埋設(shè)鋼管，用傾斜支頂。
1.1.6.2池壁模板
池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用Φ48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護用腳手架。
1.1.6.3砼工程
砼澆筑共分三步：第一步澆注進水泵房底板及池壁吊模砼；第二步澆筑格柵底板。第三步現(xiàn)澆梁混凝土和走道板混凝土。
1.2沉砂池、調(diào)節(jié)池（事故池）、綜合池（水解酸化池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池、斜管沉淀池以及中間水池）的施工
1.2.1施工測量
1.2.1.1平面控制測量
在池體四個邊角處l 5米外設(shè)置做水泥臺，栓樁上做方向及高程標(biāo)志，下插Φ25鋼筋20cm，每角做2個，以保證池體的整體尺寸。
1.2.1.2高程控制測量
在池體四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測量要求施測。
1.2.1.3施工放樣
根據(jù)線路要素點的坐標(biāo)值，計算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。
1.2.1.4測量管理
施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)計算，施測點位必須復(fù)測，項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核合格方可投入使用。
1.2.2基礎(chǔ)工程
1.2.2.1降水
池體原地面標(biāo)高為2.3m(現(xiàn)場實際標(biāo)高)，挖深最深為4.5m。考慮到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用局部大口井降水，邊坡頂部間隔8m設(shè)置直徑600mm、深8m大口井。池底間隔8m設(shè)置深5m直徑600mm，大口井5座（暫按底部打大口井考慮，施工時根據(jù)現(xiàn)場上層大口井降水實際情況定是否在底部打大口井）。用2寸潛水泵抽水至臨時管線，經(jīng)沉淀池就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時管采用分Φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽邊大口井每口設(shè)沉淀池一座，高于地面50cm，內(nèi)口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，臨時排水管長400m。將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽。在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝，斷面足寸0.3×0.3m，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為l ×1 m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開槽周期長，集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。
1.2.2.2土方開挖
土方開挖采用機械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1：1。廠內(nèi)倒運，卸地設(shè)置D 80推土機1臺，基坑設(shè)置坡道2道，坡到寬度為8m，坡度為1：1.8—2，坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行，開挖過程中基底予留10公分土層，人工清除。
1.2.2.3基礎(chǔ)處理
如有特殊情況如清淤泥和流砂等，擬采用2：8灰土將淤泥或流砂換出并密實加固的方法。
1.2.2.4墊層施工
模板采用鋼模板1015，用雙根Φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。池體墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌供料。振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆注過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。
1.2.2.5模板工程
底板模板采用60l2的大模板，吊模采用1012大模板以及異型模板，用Φ20對拉螺栓1道加固，螺栓間距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內(nèi)地壁一側(cè)埋設(shè)Φ48鋼管作為支撐點。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。
池壁支模，設(shè)置模板順直度固定桿間距60公分一道，在溫度縫處，固定橡膠止水帶，采用木模配模，將橡膠止水帶拉直。
1.2.2.6砼工程
底板采用自拌泵送混凝土為主混凝土中加膨脹劑并采用后澆帶法進行施工。在混凝土需用量較大時，采用商混與自拌相結(jié)合的辦法。根據(jù)底板溫度縫的位置，分別澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁0.5m處，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為2mm，寬為40cm，搭接50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁混凝土�；炷翗�(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。
1.2.2.7砼養(yǎng)護
在砼澆筑完畢，待終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)生期不小于7天。池壁養(yǎng)護采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。
1.2.2.7止水帶的要求
a)橡膠止水帶的形狀、尺寸及其村質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡。
b)止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
1.2.3主體工程
1.2.3.1池壁
池壁澆筑完畢后，池壁鋼筋遇到小于300mm的洞口可不切斷，直接繞過洞口。當(dāng)遇到大于300mm的洞口池壁鋼筋切斷并與加強環(huán)筋焊接。池壁澆筑不得留豎向施工逢；水平施工縫第一道設(shè)在距底板頂面500mm處，沿池壁高度每隔3米左右設(shè)一道水平施工縫�？p截面上要留水平凹槽，槽內(nèi)放BW遇水膨脹止水條，或設(shè)250mm寬平板橡膠止水帶。其它構(gòu)筑物池壁施工參考以上要點。
1.2.3.1.1池壁鋼筋
池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m點焊一處。鋼筋直徑>＝22以上采用閃光焊接；鋼筋直徑<22以下來用搭接，接頭位置按規(guī)范執(zhí)行。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。
為保證鋼筋保護層厚度及改外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎采用移動式工作平臺，用碗扣腳手架組成，利用吊車移動。
其它工藝質(zhì)量要求同底板。
1.2.3.1.2池壁模板
a）模板的配置方面采用鋼模板。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少縫隙。
b)為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2×l cm的海綿條，確保模板拼縫無任何漏漿現(xiàn)象。
c)為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現(xiàn)象，采用木模拼接。
1.2.3.1.3池壁砼工程施工
池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，其厚度為15—30mm。
池壁混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。池壁宜采用交錯式振搗。
砼灌筑時其自由傾落度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。
1.2.3.1.4頂板施工
頂板模板采用竹膠版，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在頂板與內(nèi)墻交角處做處理，防止漏漿，內(nèi)貼海綿條，控制好平整度。
1.2.4腳手架工程
為滿足鋼筋綁扎，支模，及澆筑混凝土拆模工序，需采用移動式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，每組尺寸為1.2×3.6×6m。
1.2.5欄桿、鋼梯
欄桿待甲方選定后做施工處理，鋼梯作好基礎(chǔ)。
1.3滿水試驗
所有水池均需做水滲漏試驗。試驗要求在混凝土達到設(shè)計強度后，在回填土或其它覆蓋混凝土墻面的工作進行前，進行滲漏試驗；試驗前關(guān)閉閥門、閘門；精確地用先進方法測量通過閥門、閘門的滲漏；充水宜分三次進行，第一次充水為設(shè)計水深的1/3，第二次充水為設(shè)計水深的2/3。第三次充水至設(shè)計水深；充水時的水位上升速度不宜超過2M/d，相鄰二次充水的間隔時間不小于24小時；每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算深水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水；試驗過程中，檢查水池可見部分是否有潮濕或滲漏，是否有可見滲漏、潮濕點。充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm；充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的時間間隔，應(yīng)為24小時；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測�，F(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏；水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。試驗評價標(biāo)準(zhǔn)：在池壁或其他可見地方不出現(xiàn)潮濕、滲漏水點，并且要求24小時水面的下降量應(yīng)小于2L/m2d的標(biāo)準(zhǔn)。修理：如果不符合試驗評價標(biāo)準(zhǔn)，排水水池中水，按工程師批準(zhǔn)的方法修補所有裂縫，除去所有濕點重新試驗。重新試驗，重新向水池中注水并進行滲漏試驗直到構(gòu)筑物符合試驗標(biāo)準(zhǔn)為止。
1.4消毒池、污泥貯存池以及污泥濃縮池
施工方法與污水處理構(gòu)筑物相同，按必須注意污泥管道安裝時的預(yù)留口問題。
2建筑物施工
2.1定位測量與垂直度控制
基礎(chǔ)承臺平面幾何尺寸多變，給施工測量和垂直度控制帶來諸多困難。在引平、定位、豎向投測中應(yīng)保證標(biāo)高的密度，以滿足工程設(shè)計和測量規(guī)范的要求。測量儀器的選用、定期檢驗、投測質(zhì)量更是其關(guān)鍵之一。
根據(jù)本工程難度和特點，在建筑物四個大角設(shè)置軸線控制樁，并用機磚砌好灌混凝土，將樁位固定牢固�；A(chǔ)墊層澆筑完畢后，放線采用全站儀放出控制軸線，從而打好工程關(guān)鍵的一步。
本工程現(xiàn)場可利用場地不能在建筑物外面放線，為保證上部結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確，從建筑物框架柱上吊線檢查軸線的誤差，精心復(fù)核，以保證框架梁、柱的位置正確。
2.2高程控制
水準(zhǔn)儀量在整個測量工作中的工作量較大，同時也是本工程測量工作的重點項目之一。由于標(biāo)高控制點離現(xiàn)場較近，正確而周密的組織可以準(zhǔn)確控制建筑物標(biāo)高。按在±0.00以上20cm處設(shè)置沉降觀測點。觀測點的設(shè)置原則為：山墻壁的兩端及中間點；基礎(chǔ)、主體施工時每層觀測一次；主體完工后100天觀測，做好原始記錄。
2.3地基與基礎(chǔ)工程主要施工方法
①采用1部日產(chǎn)0.5m3單斗挖掘機，從門衛(wèi)向休息室進行開槽，隨挖隨按1：0.5放坡至設(shè)計槽底標(biāo)高上30cm，同時配合人工清理槽底至設(shè)計標(biāo)高后不得再擾動地基。土方挖出后至指定地點，在基坑四周由人工按坡度做排水明溝，采用1座Ф500集水井降水，用粘土磚組砌，比槽底標(biāo)高深1.0m，一井一泵，最底處將水位降到設(shè)計槽底標(biāo)高0.5m以下，以免泡槽。
②槽底清整后，按要求進行認(rèn)真釬探，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時與設(shè)計人聯(lián)系、處理，進行基礎(chǔ)墊層施工。再次穿中彈線后進行鋼筋綁扎，經(jīng)驗筋無誤后支模。支模以定型鋼模為主，鋼管扣件鎖固。
③鋼筋接頭采用閃光對焊焊接。在墊層上用墨線彈出軸線、外邊線、模板外皮線，然后用紅線彈出鋼筋布置線，根據(jù)位置線布筋。承臺和地梁鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，鋼筋的交點位置全部用鉛絲扎牢，不得有跳扣、丟扣現(xiàn)象發(fā)生。柱插筋深入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，并根據(jù)畫好的柱位置線，將鋼筋綁扎牢固，必要時可附加鋼筋焊接牢靠。鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。
2.4主體部位分框架結(jié)構(gòu)主要施工方法
①鋼筋工程
柱鋼筋采用電渣壓力焊，相鄰縱筋交錯。按設(shè)計圖紙要求，首先計算沒跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交界處設(shè)計要求將箍筋加密。保護層墊塊提前綁于柱主筋外皮上，墊塊5cm見方，厚度依據(jù)構(gòu)件保護層的設(shè)計要求，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22#鉛絲。
梁鋼筋（Ф≥18mm）連接采用閃光對焊。梁縱向受力鋼筋綁扎過程中，采用綁扎接頭或單面焊接頭，接頭位置必須錯開，滿足施工規(guī)范的要求。板鋼筋采用綁扎連接，下部縱向鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且伸入支座錨固長度不得小于5d。雙向板的鋼筋位置：短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋之下，短跨方向上部鋼筋放置在長跨方向上部鋼筋之上。
②模板工程
框架柱、梁、板施工采用無邊框竹膠模板。
框架柱鋼筋綁（焊）接并驗筋無誤后，將預(yù)先選配好的竹膠模板，利用方木組拼成每柱四片，立好柱模板后，采用Ф48鋼管，扣件作為柱箍緊固。每40cm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。使用檢測工具，校正柱模垂直。
框架梁、板施工：首先在柱子砼上彈出軸線和水平控制線。梁支柱采用鋼管、扣件為雙支柱硬架體，支柱間距一般不大于1000mm。水平管間距一般≤1300mm（為易于行走和運料，第一道水平管距地面距離為1800mm）。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模。在拉線、找直、起拱（一般按1‰）后，綁梁筋和支雙側(cè)梁邦模。
樓板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“滿堂紅”設(shè)置，中距不超過1000mm。樓板施工無框竹膠模板，下方鋪設(shè)50×100mm方木，間距不大于300mm，使其受力均勻。拼縫處用膠條粘貼嚴(yán)密。經(jīng)拉尺、水平測量樓板標(biāo)高后，進行校正、驗?zāi)！?/p>
③砼澆注、振搗和養(yǎng)護
③-1該工程使用底噪音ZPN系列插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻排列，逐步移動，按序進行，不準(zhǔn)漏振并做到均勻振實。移動間距一般為300~400mm。為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時，應(yīng)有5cm的再次插入深度，一次性澆筑柱、梁、板砼。
③-2連續(xù)澆筑，如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短。并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將此層砼澆筑完畢。間歇最長時間按所用水泥品種而定，如超過12小時應(yīng)按設(shè)計要求或施工縫處理。
③-3板的砼虛鋪厚度應(yīng)超過板厚，采用平板振搗器垂直澆筑方向往返澆搗，之后用大扛和大抹子刮抹平整。
③-4砼養(yǎng)護：根據(jù)季節(jié)溫度進行保溫或養(yǎng)護，梁板采用苫蓋草簾澆水養(yǎng)護，柱砼采用塑料布包裹密實保持水分方法養(yǎng)護。
2.5模板拆除
拆模程序一般遵循“先支后拆，后支先拆”原則，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重側(cè)模在砼最強能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。承重模板跨度2~8米的板，8米以下的梁、2米以下的梁板達到設(shè)計強度75%方可拆模，懸挑構(gòu)件須達到設(shè)計強度100%方可拆模。
2.6圍護墻體砌筑
2.6.1墻拉筋：在主體框架柱鋼筋綁扎過程中，預(yù)先綁扎Ф6@500短鋼筋作為埋件，砌墻前剔出來焊接墻拉筋。
2.6.2操作工藝：對已放好的墻中線和邊線反復(fù)審核，皮數(shù)桿立于柱子一側(cè)，立桿間距15~20m，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)立。對砌筑材料嚴(yán)格選用，不合格品不能使用，夏季操作全部要求提前澆水濕潤。對墻拉筋、預(yù)埋件、木磚等提前備于操作面。為保證墻身橫平豎直，砌墻時掛通線。對墻中的各種孔洞及埋件、拉筋等均按設(shè)計要求的標(biāo)高和方位放置，避免鑿墻打洞。各層砌至過梁、構(gòu)造柱、圈梁部位，按一般方法支模——綁筋——澆注。砌體施工階段垂直上料，通過豎井解決。
2.7屋面防水施工方案
防水材料采用SBS改性瀝青油氈防水材料，要求先使用爐渣（爐渣內(nèi)不含有機物和腐植物）找泛水按設(shè)計要求打點鐵餅鋪爐灰，拍平保證泛水。然后鋪水泥聚苯板保溫作為保溫層，爾后用1：3水泥砂漿做找平層，在做找平層時，按6米的間距布PVCφ50的帶花孔的管布找平層內(nèi)保證基底氣體延花管排出至通風(fēng)管孔處。找平層厚度為2cm，要壓實抹平，保證排水所用的泛水波度。待找平層干燥后進行SBS改性瀝青油氈防水施工，油氈鋪貼要求滿鋪，嚴(yán)禁花油，油氈搭接長，長邊不低于10cm，短邊不低于7cm。
