靜壓樁施工質(zhì)量和安全控制
一、靜壓樁施工方法簡述
靜壓樁施工是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝.一般情況下都采取分節(jié)壓入,逐節(jié)接長的方法,預制樁主要有預制鋼筋混凝土方樁和預應力混凝土管樁,目前主要用的是預應力混凝土管樁。
由于靜壓樁具有無振動、無噪音及對環(huán)境無污染等優(yōu)點，特別是預應力混凝土管樁具有工廠標準化生產(chǎn)、質(zhì)量直觀保證、規(guī)格齊全和單樁承載力高等特點，所以靜壓樁在城市區(qū)域中得到了越來越廣泛的應用。
受市場要求和施工環(huán)境的制約，目前用得較多的靜壓樁機型號主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求樁中與已有建筑物的距離不小于4.0m,680T及以上型號的靜壓樁機一般配置有邊樁器。采用邊樁器施工時,樁中與已有建筑物的距離最小為60cm,能施工的樁徑為400mm,最大終壓力一般為200T。
靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→吊樁→樁位對中、樁身調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁或截樁→移機。
靜壓樁施工要求場地平整,且場地地耐力不小于100kPa.施工前對現(xiàn)場地下障礙物和周圍建筑物情況應進行必要的調(diào)查,擬定相應的處理措施。
二、靜壓樁主要質(zhì)量問題及原因分析
1、樁位偏移
1)測量放線錯誤，包括軸線和具體樁位。
2)擠壓，包括靜壓樁施工過程中樁機對出路地面樁頭的踩壓，場地存在高差時，施工順序不當后期施工對已以施工樁的擠壓。
3)土方開挖安排不當(沒有分層或及時降水)，挖掘機操作不當(如撞擊、扒拉)，運土車輛行走線路布置不當(平行開挖面行駛)。
2、斷樁
1)管樁質(zhì)量問題，管樁可能在制作、吊、卸、運過程中已損壞。
2)施工操作不當造成斷樁。包括樁身垂直度超過1%，或超過1%后強行調(diào)直，或夾持面不平整、不對稱、受力不均，或吊樁過程中出現(xiàn)碰撞，或管樁堆放超高、堆放場地不平整等。
3)地質(zhì)原因，包括壓樁過程中遇地下障礙物、孤石和斜巖等。(石灰?guī)r地區(qū))
3、單樁承載力不足
1)終壓力和復壓次數(shù)不足
壓樁終壓力和復壓次數(shù)應根據(jù)具體試樁結果確定，但還應根據(jù)具體地質(zhì)情況、樁長進行必要的調(diào)整。一般對于長度大于21m的端承磨擦樁，終壓控制條件是以設計樁長控制為主，終壓力值作對照，宜滿載復壓1～3次;對于長度為14～21m的樁，應以終壓力滿載值為終壓控制條件,視土質(zhì)情況決定是否進行復壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設計承載力較高時，宜滿載復壓3次;對于持力層為密砂、年代久遠的殘積土及有效樁長小于8m的短樁，應適當加大終壓力，復壓次數(shù)應為3～5次。
2)樁上浮
合理安排施工流水，一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行施工，當存在不同樁徑時，宜先大樁后小樁。在淤泥及淤泥質(zhì)粘土中壓樁，因其孔隙水消散速度慢，擠土效應更為明顯，為防止或減輕樁上浮應適當控制壓樁進度，如樁分布密集，應采取引孔措施。
3)持力層原因
如樁端持力層為頁巖、泥巖等水敏巖層，由于這類巖層遇水易軟化，應采取混凝土封底處理。如樁端持力層為密砂，由于壓樁過程中密砂具有剪脹性，其有效剪應力隨時間的增長和孔隙水壓力的降低會有所下降，所以應盡可能采取引孔的方法穿透密砂層，確實無法引孔的，應加大終壓力和復壓次數(shù)，并在終壓后一段時間內(nèi)進行復壓，以確認加大終壓力和復壓次數(shù)后的效果。
三、靜壓樁施工主要質(zhì)量控制措施
1、施工前必須做好圖紙會審和質(zhì)量技術交底，對軸線控制點進行復核和保護(位置以不受壓樁影響為宜)。
2、加強樁位復核，壓樁施工前應對樁位進行復核，特別是在場地不平整、軟、送樁深和車輛行走頻繁的樁位，宜采用現(xiàn)場放樁位的方法。
3、根據(jù)場地地質(zhì)情況和樁的分布情況，確定合理的施工流水方向和其它處理措施。
4、加強樁的進場驗收
主要對進場樁的質(zhì)量資料核試驗，樁的外觀質(zhì)量如蜂窩、麻面、裂縫等內(nèi)容進行驗收。堆放樁的場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，樁的堆放層數(shù)一般不得超過4層。
5、樁的施工質(zhì)量
1)樁身垂直度要求<1%，如施工中樁出現(xiàn)較大偏斜，深度超過3m的必須拔出重新對中調(diào)直。
2)焊接質(zhì)量，下節(jié)樁出露地面高度宜為0.80～1.0m，接樁時對端頭板應進行除銹、清理雜物處理，不平整應用鐵片墊平。采用對稱焊接，焊縫必須連續(xù)飽滿，無夾渣或虛焊。
3)壓樁
在粘土或粉質(zhì)土中，壓樁宜一氣呵成，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難，并嚴格執(zhí)行終壓控制條件。
對于可能上浮的樁，應進行樁頂上浮觀測，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象應及時調(diào)整進度，并對上浮的樁進行復壓。
4)送樁或截樁
根據(jù)設計樁頂標高合理送樁，對于出露地面的樁，用專用鋸樁機平地面截斷。
6、根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況，控制好送樁深度，合理安排土方開挖方法和車輛行走線路，并挖土人員嚴格遵守操作規(guī)程。
四、靜壓樁的安全控制
1、壓樁機屬大型施工機械，安裝、拆卸必須制訂專項方案，并定期進行檢修。
2、施工時，應對施工人員進行安全交底，相關人員須持證上崗，各施工人員協(xié)調(diào)配合，相互呼應。
3、施工過程中距樁機10m范圍內(nèi)嚴禁站人。
4、送樁結束后，應及時回填空洞。
5、根據(jù)與周圍建(構)筑物的距離及周圍建(構)筑物的特點，應采取相應的保護措施，如開挖卸壓溝、調(diào)整施工線路等。
