六氟化硫斷路器安裝單元工程質量評定表

 

六氟化硫斷路器安裝單元工程質量評定表　
單位工程名稱　 升壓變電站　 單元工程量　 SW6-100 1組（110kV）　
分部工程名稱　 其他電氣設備　 施工單位　 XXX水電安裝公司　
單元工程名稱、部位　 #1FS6斷路器安裝　 檢驗日期　 1998年12月25日　
項次　 檢查項目　 質量標準　 檢驗記錄　 結論　
1　 一般規(guī)定　 所有部件應齊全完好。絕緣元件應無變形、受潮、裂紋，絕緣良好。充有SF6氣體和N2氣體的部件，其壓力值應符合產品說明書的規(guī)定。并聯電阻、電容器及合閘電阻的規(guī)格應符合制造廠的規(guī)定。檢驗密度繼電器和壓力表應經校驗合格　 所有部件應齊全完好，無損傷，貯壓器預充氣壓力（150C）18.5MPa，密度繼電器及壓力表已校驗合格　 優(yōu)良　
2　 基礎或支架安裝允許偏差（mm）　 基礎中心距及高度（△L、△H）≤±10；預留孔中心△φ≤±10；預埋螺栓中心△L2≤±1　 △L≤+8，△H≤+9， △φ≤+5，△L2≤+1　 優(yōu)良　
3　 斷路器的組裝　 部件編號正確，組裝順序符合產品規(guī)定。零部件安裝位置正確、牢固，并應符合制造廠的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平上，支柱中心線距離誤差≤±5mm，相間中心距離誤差≤±5mm，絕緣支柱出線套管垂直于底架　 部件安裝位置正確，牢固，法蘭面在同一水平上，△L1=2mm， △L2=1.5mm，△a-b=3mm， △b-c=-2mm　 優(yōu)良　
4　 導電回路安裝　 接觸面應平整，接觸良好，載流部分的可撓連接無折損　 接觸良好，無折損　 優(yōu)良　
5　 操作機構安裝　 操作機構應固定牢固，表面清潔完整。液壓操作機構應無滲油，油位正常。各連接管路應密封良好，閥門動作正常。油漆完整，接地良好�！� 固定牢固，表面清潔，無滲油，密封良好，閥門動作正常，接地可靠�！� 優(yōu)良　
6　 斷路器支架接地　 應牢固，可靠　 接地可靠　 優(yōu)良　
7　 △SF6氣體的檢驗及充裝　 GBJ147-90第5.3.4條，新SF6氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合《SF6氣體質量標準》，含水量＜8ppm斷路器內氣體含水量＜150ppm　 SF6氣體檢測報告，斷路器內氣體含水量40ppm（V/V）　 優(yōu)良　
8　 測量絕緣操作桿的絕緣電阻　 符合產品技術要求（出廠值6500MΩ）　 6500MΩ　 優(yōu)良　
9　 測量每相導電回路電阻　 應符合產品要求（出廠：Ra=28μΩ；Rb=29μΩ；Rc=29μΩ）　 Ra=27μΩ Rb=30μΩ Rc=29μΩ　 優(yōu)良　
10　 工頻耐壓試驗　 按產品出廠試驗電壓的80%進行，試驗應無異常　 　　 　　
11　 測量滅弧室的并聯電阻和均壓電容器的電容量、tgδ（%）　 符合產品技術要求（200C時，tgδ%≤5）　 200C時，tgδ值：A：1.2，B：1.5， C：1.3　 優(yōu)良　
12　 △測量斷路器分、合閘時間及主、輔觸頭分合閘同時性及主、輔觸頭配合時間　 各實測值均應符合產品技術要求 固有合閘時間≤200ms 固有分閘時間≤40ms 分閘周期性≤3ms 合閘周期性≤4ms　 分：t＜24.6ms 合：t＜100ms 合：tτ＜0.8ms 分：tτ＜0.4ms　 優(yōu)良　
13　 測量斷路器合閘電阻投入時間及其電阻值　 實測數值應符合產品要求　 　　 　　
14　 測量斷路器分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻及直流電阻　 絕緣電阻≥10MΩ；直流電阻應符合產品要求　 ≥15MΩ 分：DC220：50Ω 合：DC220：74Ω　 優(yōu)良　
15　 操作試驗　 在額定操作電壓下進行分合閘操作各3次，斷路器動作正常　 分、合3次，動作正常　 優(yōu)良　
檢驗結果　 共檢驗 13 項，合格 13 項，其中優(yōu)良 13 項，優(yōu)良率 100 %　
評 定 意 見　 單元工程質量等級　
主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目全部符合質量標準。試驗結果優(yōu)良。　 優(yōu)良　
測量人　 馮作標　 施工 單位　 張仁英　 建設 （監(jiān)理） 單位　 廖剛堅　
注：適用范圍：額定電壓≤330KV者。