主變壓器安裝單元工程質量評定表
水利水電工程 | |||||||
主變壓器安裝單元工程質量評定表 | |||||||
單位工程名稱 | 升壓變電站 | 單元工程量 | SF8-20000/12I 1臺 | ||||
分部工程名稱 | 主變壓器安裝 | 施工單位 | XXX水電安裝公司 | ||||
單元工程名稱、部位 | 1#主變壓器安裝 | 檢驗日期 | 1998年12月14日 | ||||
項次 | 檢查項目 | 質量標準 | 檢驗記錄 | 結論 | |||
1 | 一般規(guī)定 | 油箱及所有的附件應齊全,無銹蝕或機械損傷,無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應齊全,固定良好。套管表面無裂縫、傷痕,充油套管無滲油現(xiàn)象,油位指示正! | 附件齊全,無損傷,無滲漏。連接固定良好。油位指示正確 | 優(yōu)良 | |||
2 器身檢查 | △2.1鐵芯 | 應無變形和多點接地。鐵軛與夾件,夾件與螺桿等處的絕緣應完好,連接部位應緊固 | 鐵芯無變形和多點接地。絕緣完好,連接緊固 | 優(yōu)良 | |||
△2.2線圈 | 絕緣層應完好無損,各組線圈排列應整齊,間隙均勻,油路暢通。壓釘應緊固,絕緣良好,防松螺母鎖緊 | 絕緣完好,排列整齊,間隙均勻,油路暢通。壓釘緊固,絕緣良好,防松螺母鎖緊 | 優(yōu)良 | ||||
2.3引出線 | △絕緣包扎應緊固,無破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固,校核絕緣距離符合設計要求。引出線裸露部分應無毛刺或尖角,焊接良好。△引出線與套管的接線應正確,連接牢固 | 包扎緊固,絕緣距離符合設計要求。裸露部分無毛刺,焊接良好。與套管接線正確,牢固 | 優(yōu)良 | ||||
2.4電壓切換裝置 | △無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈的連接應緊固正確。接點接觸緊密,轉動部位應轉動靈活,密封良好,指示器指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接牢固、正確、切換部分密封良好 | 連接緊固正確。接點接觸緊密良好,轉動部位靈活,密封良好,指示正確! | 優(yōu)良 | ||||
2.5箱體 | △各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者,其圍屏應綁扎牢 | 無油泥、金屬屑等雜物 | 優(yōu)良 | ||||
3 | 變壓器干燥的檢查 | 檢查干燥記錄,應符合《規(guī)范》有關要求《規(guī)范》GBJ148-90第2.5.1~2.5.5條 | 檢查干燥記錄,符合《規(guī)范》要求 | 優(yōu)良 | |||
4 本體及附件安裝 | 4.1軌道檢查 | 兩軌道間距離允許誤差應<2mm,軌道對設計標高允許誤差應<±2mm,軌道連接處水平允許誤差應<1mm, | 距離誤差:1mm,高程誤差:-2mm,水平誤差:0.50mm | 優(yōu)良 | |||
4.2本體就位 | 輪距與軌距中心應對正,滾輪應加制動裝置且該裝置應固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應有1%~1.5%的升高坡度 | 中心對正,滾輪能拆卸,制動裝置固定箱體頂蓋沿電氣繼電器氣流方向升高坡度為1% | 優(yōu)良 | ||||
△4.3冷卻裝置安裝 | 安裝前應進行密封試驗無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應牢固,密封良好。管路閥門操作靈活,開閉位置正確。油泵運轉正常。風扇電動機應安裝牢固,轉動靈活、運轉正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運行正常,聯(lián)動正確 | 試驗檢查無滲漏。連接牢固,密封良好。閥門操作靈活,油泵運轉正常。風扇電動機良好,冷卻裝置試運行正常,聯(lián)動正確 | 優(yōu)良 | ||||
4.4有載調壓裝置的安裝 | △傳動機構應固定牢固,操作靈活無卡阻。切換開關的觸頭及其連線應完整,接觸良好。限流電阻完整無斷裂!髑袚Q裝置的工作順序及切換時間應符合產品要求,機械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確。△位置指示器動作正常,指示正確。油箱應密封良好,油的電氣絕緣強度應符合產品要求。電氣試驗符合“標準6”要求 | 傳動機構牢固,操作靈活。切換開關連接完整,接觸良好。限流電阻完整,切換裝置符合產品要求,聯(lián)鎖動作正確。油箱密封良好,油的電氣試驗符合標準 | 優(yōu)良 | ||||
4.5儲油柜及吸潮器安裝 | 儲油柜應清潔干凈,固定牢固!饔臀槐響獎幼黛`活,指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應密封良好,吸潮劑應干燥 | 清潔、牢固。油位表動作靈活,油位指示正確。連接管密封良好,吸潮劑干燥 | 優(yōu)良 | ||||
4 本體及附件安裝 | △4.6套管的安裝 | 套管應試驗合格。各連接部位接觸緊密,密封良好。充油套管不滲漏油,油位正常 | 套管試驗合格。密封良好不滲油,油位正! | 優(yōu)良 | |||
4.7升高座的安裝 | 安裝正確,邊相傾斜角應符合制造要求,與電流互感器中心應一致。絕緣筒應安裝牢固位置正確 | 安裝正確,中心一致。絕緣筒安裝牢固,正確 | |||||
4.8氣體繼電器的安裝 | 安裝前應檢查整定。安裝水平,接線正確。與連通管的連接應密封良好 | 安裝水平,接線正確。與管連接密封良好 | |||||
4.9安全氣道的安裝 | 內壁清潔干燥,隔膜的安裝位置及油流方向正確 | 清潔干燥,安裝正確 | |||||
4.10測溫裝置的安裝 | 溫度計應經校驗,整定值符合要求,指示正確 | 溫度計整定值符合要求,指示正確 | |||||
4.11保護裝置的安裝 | 配備應符合設計要求,各保護應經校驗,整定值符合要求。操作及聯(lián)動試驗過程中保護裝置應動作正確 | 聯(lián)動試驗動作正確,整定值符合要求 | |||||
5 | △變壓器油 | 符合“標準6”要求!兑(guī)范》GB50150-91第6.0.12條 | 1、在沖擊合閘前和運行24小時的油中氣體色普分析兩次測得的氫、乙炔、總烴含量無差別 2、油中徽水含量為10ppm 3、tgδ=0.24(900C) 4、擊穿電壓56kV | 優(yōu)良 | |||
6 | 變壓器與母線或電纜的連接 | 應符合《規(guī)范》的有關規(guī)定。《規(guī)范》GBJ149-90第2.1.8條、第2.2.2條、第2.3.2條 | 采用銅鋁過渡板,銅端搪錫,連接緊固,符合《規(guī)范》要求 | 優(yōu)良 | |||
7 | 各接地部位 | 應牢固可靠,并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網的連接應滿足設計要求(鐵芯1點,外殼2點) | 接地可靠、涂漆標志明顯。連接滿足設計要求 | 優(yōu)良 | |||
8 | △變壓器整體密封檢查 | 符合“標準6”要求!兑(guī)范》GB50150-91,表19.0.1 | 靜壓0.03MPa,24小時無滲漏,無損傷 | 優(yōu)良 | |||
9 | 測量繞組連同套管一起的直流電阻 | 符合“標準6”要求,相間相互差別不大于2%,線間不大于1% | 低壓 ab 0.02013 bc 0.02009 ca | 高壓 1 2 3 4 5 AO 1.871 1.826 1.779 1.736 1.691 BO 1.874 1.829 1.783 1.739 1.697 CO 1.875 | 優(yōu)良 | ||
10 | 檢查分接頭的變壓比 | 額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%,其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別,且應符合變壓比規(guī)律 | 實測誤差 1 2 3 4 5 AB/ab 0.22 018 0.17 0.15 0.12 BC/bc 0.22 018 0.17 0.15 0.12 CA/ca 0.24 0.22 0.18 0.16 0.14 | 優(yōu)良 | |||
11 | △檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性 | 應與銘牌及頂蓋上的符號相符(YN,DII) | 用電壓比電橋測定接線組別為YN,DII | 優(yōu)良 | |||
12 | 測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比 | 符合“標準6”要求(絕緣電阻不低于出廠值的70%,吸收比≥1.3) | 200C:高-低地:5000/28000=1.78 低-高地:3700/1500=2.47 高低-地:3700/2300=1.61,符合要求 | 優(yōu)良 | |||
13 | △測量繞組連同套管一起的正切值tgδ | 符合“標準6”要求(不大于出廠值的130%) | 高-低地:tgδ%=0.4 低-高地:tgδ%=0.5 高低-地:tgδ%=0.7,與出廠值同 | 優(yōu)良 | |||
14 | 測量繞組連同套管直流泄露電流 | GB50150-91符合“標準6”要求(200C時,110kV,<50μA,300C時<74μA | 見試驗報告,260C時,低-高地:7μA,高-低地:9μA,高低-地:10μA | 優(yōu)良 | |||
15 | 工頻耐壓試驗 | 試驗電壓標準見“GB50150-91”附錄1,試驗中應無異常 | 高-低地:免做,低-高地:35kV6OS無異常 | 優(yōu)良 | |||
16 | 與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量 | 用2500V兆歐表測量,時間1min,應無閃絡及擊穿現(xiàn)象 | 2500V兆歐表測量時間1min,無閃絡及擊穿現(xiàn)象 | 優(yōu)良 | |||
17 | 非純瓷套管試驗 | 應符合《規(guī)范》的有關規(guī)定。GB50150-91第15.0.3條 | 絕緣電阻1600~4000MΩ,tgδ%=0.5~0.65(200C),電容值與出廠比較,最大差值+8% | 優(yōu)良 | |||
18 有載調壓裝置的檢查試驗 | 18.1測量限流元件的電阻 | 與產品出廠測量值比較應無顯著差別 | 與出廠測量值一致 | ||||
18.2檢查開關動、靜觸頭動作順序 | 應符合產品技術要求 | 有載調壓開關動、靜觸頭動作順序正確 | |||||
18.3檢查切換裝置的切換過程 | 全部切換過程,應無開路現(xiàn)象 | 全部切換均無開路 | |||||
18.4檢查切換裝置的調壓情況 | 電壓變化范圍和規(guī)律與產品出廠數(shù)據(jù)相比,應無顯著差別 | 電壓變化范圍和規(guī)律與出廠數(shù)據(jù)基本一致 | |||||
19 | 額定電壓下的沖擊合閘試驗 | 試驗五次,應無異,F(xiàn)象 | 試驗五次,無異常 | 優(yōu)良 | |||
20 | △相位檢查 | 必須與電網相位一致 | 與電網相位一致 | 優(yōu)良 | |||
檢驗結果 | 共檢驗 19 項,合格 19 項,其中優(yōu)良 19 項,優(yōu)良率 100 % | ||||||
評 定 意 見 | 單元工程質量等級 | ||||||
主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目符合質量標準。啟動試運行達到優(yōu)良標準。 | 優(yōu)良 | ||||||
測量人 | 廖植蘭 | 施工 單位 | 張仁英 | 建設 (監(jiān)理) 單位 | 廖剛堅 | ||
注:適用范圍:額定電壓≤330KV,額定容量≥6300KVA的油浸式變壓器安裝, |