1、現(xiàn)場布置：根據(jù)總平面圖及供電、征地紅線圖規(guī)定范圍內(nèi)接通電，鋪設好道路，規(guī)劃好辦公生活用房，三材加工區(qū)和堆放區(qū)，攪拌站及砂漿機安放位置，要利于材料原料進出的方便施工。
2、在收到施工圖紙后總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員學習和熟悉圖紙在開工前安排一次圖紙會審和設計交底會，統(tǒng)一圖紙上反映的問題并征集在圖紙會審紀要上，在此基礎上，施工單位編好施工組織設計和施工方案，上報監(jiān)理及業(yè)主。
3、在人員進場前，三材要及時進場，并按規(guī)范堆放，送檢測中心檢驗。根據(jù)圖紙要求申請各類型、各種強度等級的混凝土和砂漿配合比，要求在施工前提供。
4、定位放線。根據(jù)設計院或甲方給定的引導點及標高點，采用經(jīng)緯儀、全站儀、測平儀、直尺，按總平面圖的布置。把點引到各風機基礎點，定位點放置在建筑物附近的有保護設施的固定樁上，把軸線標高標志在固定樁上，標高和軸線位置經(jīng)復核、無誤后，以文字記錄保存?zhèn)洳椤?br /> 三、材料試驗抽檢
本工程試驗根據(jù)GB50319-2000《建設工程監(jiān)理規(guī)范》第5.4.6條規(guī)定并征求質(zhì)檢站、建設方負責人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、構配件半成品質(zhì)量和工程試驗進行控制。
1、見證頻率及內(nèi)容
按規(guī)范規(guī)定頻率方法進行取樣送檢或現(xiàn)場試驗檢測由監(jiān)理工程師全過程見證。
2、見證內(nèi)容：用于本工程的原材料、半成品及工程試驗。
3、檢測機構
所取樣按規(guī)定送具有相應資質(zhì)的檢測部門檢測，送樣前或現(xiàn)場工程檢測前對檢測部門資質(zhì)進行審核后才能進行相應的檢查工作。
4、檢查的內(nèi)容和試驗方法
4.1、混凝土
低堿水泥混凝土
4.1.1檢驗項目、立方體抗壓強度試驗、現(xiàn)場塌落度
4.1.2取樣方法及頻率
交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取，交貨檢驗混凝土試樣的采取和塌落度的測定應在混凝土運送到交貨地點，按照規(guī)定在20min內(nèi)完成，強度試件制作應在40min內(nèi)完成。
4.1.2.1按每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次；
4.1.2.2一個工作班組拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時取樣不得少于一次；
4.1.2.3當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時其交貨檢驗的試樣每200m3混凝土取樣不得少于一次。
4.1.2.4用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣也不得少于一次。
4.1.2.5對于自拌混凝土的質(zhì)量每車應回測檢查，到達現(xiàn)場的混凝土第一車必須實測，以后每五車實測一次，塌落度必須滿足規(guī)定和施工要求。
4.1.2.6評定方法，按使用部位，相同混凝土強度等級為一檢驗批，按《混凝土強度檢測評定標準》規(guī)定進行混凝土強度評定。
4.2混凝土外加劑
三種檢驗項目：出廠檢驗、型式檢驗和復驗
檢驗頻率為每200t一批次，不足200t按一批次，每批次至少取樣一次。
4.3鋼筋
4.3.1檢驗項目
4.3.1.1拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）
4.3.1.2彎曲（冷彎）試驗
4.3.2取樣數(shù)量：應按批進行檢查和驗收。
4.4鋼筋連接
4.4.1鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥ф16的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術；直徑＜ф16的鋼筋采用搭接連接。
每批取樣一組（3個試件）作拉力試驗
取樣方法：在一般構筑物中，試件應從成品中切取每批隨即抽取3個接頭進行拉力試驗
4.5機械連接鋼筋試件
4.5.1檢驗分類
4.5.1.1型式檢驗：應由國家省部級主管部門認可的檢測機構進行；
4.5.1.2工藝檢驗：目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與工程中的進場鋼筋相適應。施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程對每批鋼筋相適應，施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗；
4.5.1.3現(xiàn)場檢驗：是由施工單位檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗（按檢驗批進行）
4.5.2取樣方法和數(shù)量
工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根作為抗拉強度試驗、同時對應截取接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗。
現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，每個驗收批必須在工程結構中隨機截取接頭試件。
結果判定及處理：一般規(guī)定，試驗結果如不符合標準所規(guī)定的指標判定為不合格品，對于不合格試驗在24h內(nèi)報監(jiān)理機構和建設管理部門。
4.6建筑用焊條、焊劑
每批焊條由同一批號焊芯、同一批號涂料原料、同樣配方及制造工藝制成。E4313型號焊條的每批最高量為100t，其他型號焊條的每批最高量為50t。
每批焊條試驗時按需要數(shù)量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。焊條、焊劑無合格證或其性能不符合設計要求和有關標準的規(guī)定為不合格品。
四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值
1、土方工程
1.1質(zhì)量保證：基坑、基槽、基地的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。
1.2基坑開挖前必須對支護結構進行質(zhì)量檢驗，檢測合格后方允許開挖。
1.3在基坑（槽）開挖過程中經(jīng)常巡視查看，應注意如下問題
1.3.1軸線樁、水平樁有無移位；
1.3.2坑邊堆土高度、位置與范圍及建材堆放；
1.3.3地表水、雨水沖刷情況；
1.3.4土質(zhì)異常、局部土質(zhì)松軟、古墓古井局部障礙物；
1.3.5基底超挖及其處理方法，應征得設計單位的同意；
1.3.6基底未保護的應盡量減少對基土的擾起與暴曬，如基礎不能及時施工時可在基底標高以上留0.2米厚土層，待施工基礎時再挖；
1.3.7施工安全；
1.3.8基坑（槽）基底不平應加強檢查，隨挖隨修確保設計尺寸和施工要求。
1.4驗收基坑（槽）
當基坑開挖完成并清理好之后，在基礎施工前，施工單位通知業(yè)主，業(yè)主組織地質(zhì)勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關單位共同驗槽，并填好基坑（槽）記錄，合格后方可進行下到工序施工，內(nèi)容如下：
a)基坑尺寸及坡度與設計圖紙是否相符合；
b)基坑壁土層分層，特別是基底與地質(zhì)報告和設計圖紙是否相同；
c)上部結構重要部位土質(zhì)如何；
d)地基處理（或者只限局部）效果檢驗；
驗完基坑（槽）確認合格，各有關單位負責人簽字確認，確認合格后方可進行下道工序施工。
2、土方回填
2.1質(zhì)量保證
2.1.1基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；
2.1.2回填的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；
2.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯（壓）實后土的干密度和壓實系數(shù)，其合格率不應小于百分之九十，不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08ɡ/cm3且不應集中。環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。
2.2應注意的質(zhì)量問題
2.2.1未按要求測定土的干密度，回填土每層都應測定夯實的干密度，檢測其密實度符合設計要求才能鋪上層土，試驗報告要注明土料種類，要求干密度、試驗日期、試驗結論及實驗人員簽字，未達到設計要求的部分應有處理方法復驗結果。
2.2.2回填土下沉是因虛土超過規(guī)定的厚度，夯實次數(shù)不夠、漏夯、基底雜物清理不夠徹底。
2.2.3回填前應做好以下工作：
①混凝土隱蔽驗收記錄；
②防腐隱蔽驗收記錄；
③接地電阻隱蔽驗收記錄；
④回填土土料及填土壓實工程隱蔽驗收記錄；
⑤土方分項工程質(zhì)量驗收記錄。
3、鋼筋工程
3.1質(zhì)量標準
3.1.1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定
3.1.2鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
3.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度，按接頭型式和位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
3.1.4鋼筋接頭的機械性能檢驗結果必須符合鋼筋連接施工及驗收規(guī)范規(guī)定。
3.1.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的百分之十且不應集中。
3.1.6彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
3.2鋼筋質(zhì)量預控
3.2.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，鋼筋進入工地后進行外觀檢查，按批量（冷拉鋼筋小于20t，其余小于60t）進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋不能用于工程，外觀檢查要求熱軋鋼筋的表面無裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差，但如果鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷焊接不正常現(xiàn)象時或者無出廠證明，仍應進行化學成分檢驗。
3.2.2對進場的各種型號鋼筋加工、制作要記錄好使用在哪個風機基礎和部位。
3.2.3考慮到鋼筋用量大、結構鋼筋密集、交叉復雜因而應根據(jù)工程情況繪制節(jié)點鋼筋布置大樣（放樣）或作出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。
3.2.4施工中如需要鋼筋代換鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋及混凝土設計的各種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換必須取得業(yè)主、設計單位同意并有書面通知對方代換。
3、鋼筋加工制作質(zhì)量控制
3.1必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或是焊接要求，特別注意某些部位的特殊要求。
3.2監(jiān)理工程師要求施工單位對鋼筋下料加工時班組人員進行詳細的技術交底，要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋放樣，監(jiān)理工程師對已成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進行整改，按放樣的尺寸進行長短搭配下料，盡量減少材料損耗。
3.3在綁扎過程中，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場巡視，巡視應特別注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、加密范圍、錨固長度、馬凳筋是否撐起、受力鋼筋是否均勻受力、保護層應符合機構設計要求。
3.4預埋件、預留孔洞、測溫元件的位置應正確并固定可靠，空洞周邊鋼筋加固符合設計要求。
3.5澆筑混凝土前，施工單位派人修整鋼筋，澆筑混凝土時派專業(yè)鋼筋工看守，保證鋼筋骨架不變形，受力鋼筋不并骨。
3.6焊工必須持相應等級焊工證方可上崗操作。
3.7入模的鋼筋要保持清潔、無油污及其他污染。
3.8機械連接
3.8.1此風機基礎工程對Φ25以上鋼筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。
3.8.2按國家頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工。
3.8.2.1操作人員必須持證上崗
3.8.2.2擠壓操作時采用的擠壓力、壓模亮度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓趟數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。
3.8.2.3擠壓前應做下列準備工作:
①鋼筋端頭的鐵皮、泥沙、油垢等雜物清理干凈;
②對套筒作外觀尺寸檢查；
③對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱助尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串通；
④鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒的長度；
⑤檢查擠壓設備情況并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)，擠壓操作應符合下列要求：
（1）應按標記檢查鋼筋插入筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10㎜。
（2）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。
（3）擠壓宜從套筒中間開始，并依次向兩端擠壓。
（4）宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
（5）鋼筋連接,工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。
4、模板工程的質(zhì)量控制及要點
4.1審核模板工程的施工方案，根據(jù)風機基礎的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的固轉(zhuǎn)情況，施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，監(jiān)理審核的重點是：
①能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的真確，結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理。
②是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能否可靠的承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
③模板接縫處理方案能否保證不漏漿。
④模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便、便于安裝及清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護。
4.2對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應的附件、支撐系統(tǒng)，并要求施工單位進行拼裝。
4.3隔離劑
4.3.1注意脫模劑對模板的適用性
4.3.2要考慮混凝土結構最終飾面要求，根據(jù)設計要求應選用不影響混凝土表面黏結的脫模劑。
4.3.3要注意施工時氣溫和環(huán)境條件，在冬季施工時要選用凍結點低于氣溫的脫模劑。
4.3.4脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，脫模劑與混凝土接觸面之間黏結力大時，往往發(fā)生混凝土被黏掉的現(xiàn)象，具體拆模時間應通過實驗確定。
4.4控制要點
4.4.1模板安裝前，應在墊層上彈線校正鋼筋位置，為合模后檢查位置提供準確依據(jù)。
4.4.2為防止脹模、跑模、錯位等造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.4.3合模前鋼筋隱蔽驗收已合格，測溫元件安裝已合格，模內(nèi)已清理干凈，合模后核查模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量均應符合要求才能澆注混凝土。
4.4.4混凝土整體拆模原則：
①側(cè)�；炷�土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞。
②大體積混凝土拆模時應滿足混凝土強度要求，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，拆模與養(yǎng)護措施必須密切配合，變拆除變用具有保溫性能的材料覆蓋或搭設保溫棚、生火取暖等以防止混凝土發(fā)生凍裂。
5、混凝土工程
本工程選用商品砼供應混凝土,計劃動用10臺混凝土攪拌輸送車,混凝土固定泵2臺。要求初凝時間大于8h，萬一交通受阻，混凝土出罐困難時，現(xiàn)場準備加適量減水劑進行二次攪拌，嚴禁直接加水�；炷�土入泵，外加劑摻入先與混凝土攪拌用水混凝土均勻，嚴禁直接將外加劑倒入攪拌機內(nèi)，混凝土入泵坍落度為140±20mm。
5.1混凝土澆筑與振搗的一般要求：
混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。
澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過50cm。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。
澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
5.2基礎墊層澆筑
挖土至基礎板底標高完成素砼墊層，墊層應延伸至圍護結構邊，釘控制樁，利用泵車進行砼澆筑。砼振搗采用振動器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋桿的上標高的及水平標高線為準檢查平整度，高的應鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平。
5.3基礎、基礎梁、底板澆筑
分段分區(qū)進行施工，1臺固定泵澆筑，采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不大于500mm 為宜，澆筑基礎梁分層連續(xù)進行，一般不留施工縫，各段各層間應互相銜接，使逐段逐層呈階梯形推進并注意先使混凝土充滿胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量�；炷�土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。以保證混凝土密實。
底板根據(jù)基礎梁、承臺澆搗順序依次澆搗，采用“分段分點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，保證上下砼的凝結不超過初凝時間。
底板混凝土應先下料振搗，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.6cm。在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)模板移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，在模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。
混凝土澆筑完后用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應在12小時內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護
混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。
鋼筋防止移位措施
采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。
泌水處理
混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。
表面防裂施工技術要點
泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時用刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確�；炷�土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。
為確保施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施：
A、砼配合比設計
提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。
B、外加劑（具體哪種材料由設計、甲方出定）
本工程混凝土配合比通過試驗后選定，選定配合比時應按設計要求再提高0.2N/mm2。為防止砼裂縫水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以改善和易性推遲水化熱的峰值期。在砼中建立起的自應力值用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。
摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。
C、砼澆搗順序
計劃采用砼輸送泵進行澆筑，不留任何施工縫。
B、澆筑
主體砼具有澆筑高度高、且鋼筋密集等特點，砼澆筑質(zhì)量的好壞直接影響混凝土結構防水效果。
砼分三次入模，第一次灌入砼為總高度的1/3，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。
第二次灌入砼：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實際定）灌入砼，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm。
待第二次灌入砼經(jīng)振搗后坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實際定）進行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm。
混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。
平板砼的標高控制
在澆搗砼之前，將標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至離板砼面上5cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工拉線控制板砼的厚度及平整度，整個平整度控制在5mm以內(nèi)。
砼微裂縫控制
板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待板砼有七、八成干時，在砼表面撒上同品牌、同標號干水泥，用木抹進行三至四次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。
細部要求：
A、節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿；節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。澆搗大面積混凝土，應盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩凝型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。
B、遇大雨需中斷作業(yè)時，應按規(guī)范要求留設施工縫。