建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝（五）

第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護(hù)

　　3.6.1高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫(kù)房的貨架上，最多不超過(guò)四層。

　　3.6.2要求場(chǎng)地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。

　　3.6.3不得對(duì)已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對(duì)施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊縫、節(jié)點(diǎn)板處馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉。

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題

　　3.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施工中，吊裝機(jī)具的選擇，吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵。

　　2.對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)處必須嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)，必須作好高強(qiáng)度螺栓連接副和高強(qiáng)度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)作好測(cè)量監(jiān)控。

　　3.7.2安全措施

　　1.攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。

　　2.施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

　　3.雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。

　　4.防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。

　　5.洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。

　　6.鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。

　　7.登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。

　　8.懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

　　9.結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。

　　10.起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。

　　11.嚴(yán)禁超載吊裝。

　　12.禁止斜吊。

　　13.雙機(jī)抬吊，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)其安全負(fù)荷的80%），并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。

　　14.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的作出鑒定。

　　15.過(guò)大的風(fēng)載會(huì)造成起重機(jī)傾覆，工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，塔式起重機(jī)應(yīng)拉好纜風(fēng)。

　　16.塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開(kāi)關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。

　　17.群塔作業(yè)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺(tái)的起重臂不會(huì)與另一臺(tái)的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺(tái)起重臂在垂直位置相交。

　　18.為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。

　　19.在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

　　20.地面操作人員必須戴安全帽。

　　21.高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

　　22.在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

　　23.使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿的其它類型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。

　　24.各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　25.氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10M。

　　26.使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。

　　第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計(jì)它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習(xí)慣稱之為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。

　　第一節(jié) 材料要求

　　4.1.1壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國(guó)家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量。焊接時(shí)，保證碳（C）的極限含量，其化學(xué)成份與物理力學(xué)性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm。

　　4.1.2建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的要求；

　　壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm。壓型鋼板外形見(jiàn)圖4.1.2.1

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4.1.3由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此我們不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

　　4.1.4壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。

　　第二節(jié) 主要機(jī)具

　　4.2.1壓型鋼板安裝所需起吊機(jī)械，由鋼結(jié)構(gòu)安裝確定。壓型板施工的專用機(jī)具有壓型鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、鈑工剪刀等。（見(jiàn)表：4.2.1.1）

　　表4.2.1.1 壓型鋼板安裝工程主要機(jī)具

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　4.3.1壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；

　　4.3.2壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；

　　4.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開(kāi)始?jí)盒桶宓氖┕ぃ?/p>

　　4.3.4安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　4.4.1工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4.4.2操作工藝

　　1.壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；

　　2.鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；

　　3.鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

　　4.下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；

　　5.是否需支搭臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除；

　　6.壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：

　　a）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)；

　　b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

　　c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1公分；

　　7.壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離；

　　8.安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。

　　第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護(hù)

　　4.6.1盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。

　　4.6.2壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可交下一道工序施工。凡需開(kāi)設(shè)孔洞處不允許用力鑿沖，造成開(kāi)焊或變形。開(kāi)大洞時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題

　　4.7.1壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。

　　4.7.2壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過(guò)夜，必須過(guò)夜的應(yīng)固定好。

　　4.7.3壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；是否需支搭臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。

　　4.7.4高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。

　　4.7.5壓型板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。

　　第五章 手工電弧焊焊接工藝

　　適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。

　　第一節(jié) 材料要求

　　5.1.1鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。

　　5.1.2焊條選用原則

　　1.符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。

　　2.盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。

　　3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇

　　1）根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。

　　2）對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低），對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條）。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。

　　3）對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。

　　4）應(yīng)選用堿性焊條（即低氫焊條）而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。

　　5）對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。

　　6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。

　　4.鑄鐵焊條的選擇

　　根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。

　　5.焊件坡口形式的選擇

　　要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88）。

　　7.不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（ 1）不超過(guò)表5.1.2規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L≥3（ 1）。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　第二節(jié) 主要機(jī)具

　　5.2.1主要機(jī)具（見(jiàn)表5.2.1.1 5.2.1.2）

　　表5.2.1.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表 

　　表5.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表

 

備名稱	設(shè)備型號(hào)	數(shù) 量	單位	備注
超聲波探傷儀	根據(jù)工程實(shí)際情況確定	根據(jù)工程實(shí)際情況確定	臺(tái)	檢查焊縫內(nèi)部缺陷
數(shù)字溫度儀			臺(tái)	測(cè)量層間溫度
數(shù)字鉗形電流表			個(gè)	測(cè)量焊接電流
溫濕度儀			個(gè)	測(cè)量空氣濕度
焊縫檢驗(yàn)尺			把	檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸
磁粉探傷儀			臺(tái)	測(cè)量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸
游標(biāo)卡尺			把	測(cè)量焊縫外觀尺寸
鋼卷尺			把	測(cè)量

 

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　5.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。

　　5.3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。

　　5.3.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表5.3.3.1的規(guī)定。

　　表5.3.3.1 焊接連接組裝允許偏差值

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　第四節(jié) 操作工藝

　　5.4.1工藝流程

　　拼裝�龊附萤鲂Ｕ��� 二次下料�鲋瓶砖鲅b焊其它零件�鲂Ｕ��龃蚰ォ龃蛏癌鲇推岍霭徇\(yùn)�鲑A存�鲞\(yùn)輸

　　5.4.2操作工藝

　　1.焊接參數(shù)的選擇

　　1）焊條直徑的選擇

　　焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表5.4.2.1.多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。

　　表5.4.2.1 焊條直徑選擇 

　　2）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：

　　查表 見(jiàn)表5.4.2.3

　　表5.4.2.3 焊接電流選擇 

　　有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：

　　I= （30～55）d

　　式中 d-- 焊條直徑，mm；

　　I-- 焊接電流，A；

　　焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。

　　打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要�。惶畛浜笗r(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。

　　堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。

　　焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。

　　3）電弧電壓 主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5～1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。

　　4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表5.4.2.4。

　　6）性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。

　　7）坡口底層焊道宜采用不大于 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

　　8）在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。

　　9）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。

　　表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例

　�。ㄒ�(jiàn)附件）

　　2.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

　　3.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

　　4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　5.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。

　　6.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。

　　7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。

　　9.定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。

　　1）定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm.長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。

　　2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。

　　3）定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。

　　4）如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。

　　5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。

　　6）定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。

　　7）當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。

　　10.對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。

　　11.多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

　　1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅�、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

　　2）坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于Φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm.

　　12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。

　　1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表5.4.2.5.焊接收縮量參見(jiàn)表5.1.2.6.。

　　2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。

　　3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

　　表5.4.2.5 焊接反變形參考數(shù)值

 

板厚t（mm）	f （mm） （a+2）/2 反變形角度 （平均值）	B（mm）
		150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700
12	1。30’40”	2	2.5	3	4	4.5	5
14	1。22’40”	2	2.5	3	3.5	4	5	5.5
16	1。4’	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4	4.5	5	5
20	1。	1	2	2	2.5	3	3.5	4	4.5	4.5	5	5
25	55’	1	1.5	2	2.5	3	3	3.5	4	4	4.5	5	5
28	34’20”	1	1	1	1.5	2	2	2	2.5	2.5	3	3.5	3.5
30	27’20”	0.5	1	1	1	1.5	1.5	2	2	2	2.5	2.5	3
36	17’20”	0.5	0.5	0.5	1	1	1	1	1.5	1.5	1.5	1.5	2
40	11’20”	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	1	1	1	1	1	1

 

　　13因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。

　　1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間。

　　2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900℃。

　　3）同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。

　　表5.4.2.6 焊接收縮量