一、施工準備
1、材料
水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。
2、作業(yè)條件
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�、崎T框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。
⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）
�、然鶎咏Y構及其它有關作業(yè)內容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。
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⑹施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。
二、工藝流程：
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護
三、操作工藝
1、打灰餅、做沖筋
根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。
2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。
3、水泥砂漿地面操作
⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
�、频诙閴汗猓涸谒酀{初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。
⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。
�、瑞B(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。
四、質量標準
1、保證項目
�、琶鎸拥牟馁|、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和現行施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。
�、泼鎸优c基層結合必須牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查�？展拿娣e不大于400c㎡，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。
2、基本項目
⑴水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定：
合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 c㎡，且在一個檢查范圍內不多于二處。
優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。
檢驗方法：觀察檢查。
�、频芈┘胺核畱弦韵乱�(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。
優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
�、翘吣_線的質量應符合以下規(guī)定：
合格：高度一致，與墻柱面結合牢固。局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。
�、忍げ脚_階應符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規(guī)定。
合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。
3、允許偏差
水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規(guī)定。
水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法 表8-1
| 項 目 | 允許偏差（mm） | 檢 驗 方 法 |
| 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗 |
| 踢腳線上口平直度 | 4 | 拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗 |
| 格縫平直度 | 3 | 拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗 |
五、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴起砂、起泡
其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當等。因此，原材料一定要經檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。
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其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。
2、主要安全技術措施
⑴清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
⑵在潮濕區(qū)域和地下室施工時，應采用36V或以下低壓照明設備。
⑶非機電人員不準亂動機電設備。
�、扔镁頁P機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。
3、產品保護
�、攀褂猛剖滞栖嚂r應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施，以防手推車軸頭碰撞門框。
⑵注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
�、钦次鄣膲χ妗㈤T窗框及設備管線要及時清理干凈。
