爐渣墊層

本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。

1．材料要求

(1)爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應為800kg/m³以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。

(2)水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。

(3)石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。

2．主要機具

(1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。

(2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。

3．作業(yè)條件

(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面，樓面的＋50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。

(2)與墊層有關(guān)的電氣管線，設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。

(3)管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。

(4)墊層施工前應經(jīng)隱蔽工程驗收。

4．操作工藝

工藝流程：

(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經(jīng)驗收合格方可進行墊層施工。

(2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm～40mm，根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。

水泥爐渣：施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于5d。

水泥石灰爐渣施工前應潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d。

(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1：1：8(體積比)機械拌合。攪拌前應先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min，再加入適量的水攪拌1.5～2min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。

(4)控制標高：按相對標高＋50cm的平線，根據(jù)設計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。

(5)鋪設與滾壓：爐渣墊層厚度宜60mm以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是1.3：1，如實厚為60mm，則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時，先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒1：0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復進行滾壓平整出漿，厚度符合設計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍打平實。如墊層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內(nèi)完成。墊層厚度如大于120mm，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。

(6)施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應在接槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先后爐渣墊層接合良好。

(7)養(yǎng)護：墊層施工完應注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行下一道工序。

(8)冬期施工：

1)冬期施工水燜爐渣不得受凍，應加保溫材料覆蓋。

2)做墊層前3d做好主房間保暖措施，使操作和養(yǎng)護溫度不低于＋5℃。已做好的墊層不得受凍。

5．質(zhì)量標準

(1)保證項目：

1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設計要求及有關(guān)標準規(guī)定。

2)施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規(guī)范要求。

3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現(xiàn)象。

(2)允許偏差項目：見表4—18。

項目	允許偏差(mm)	檢驗方法
表面平整度	10	用2m靠尺楔形塞尺檢查
標高	±10	用水準儀檢查
坡度	2/1000且不大于30	用坡度尺檢查
厚度	個別地方不大于設計厚度1/10	尺量檢查

6．成品保護

(1)墊層施工操作和運輸中不應碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設件和已完的裝飾面層。

(2)施工完的墊層應注意保護，常溫3d后方能進行面層施工。

7．應注意的質(zhì)量問題

(1)墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；爐渣燜水不透，鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理應認真，粘結(jié)層應隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時間內(nèi)完成滾壓，加強成品養(yǎng)護。

(2)標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。