房屋建筑工程飾面混凝土施工工藝分析

 房屋建筑工程飾面混凝土施工工藝分析

　　關(guān)鍵詞:房屋建筑工程，飾面混凝土，鋼筋工程，模板工程

　　引言：

　　飾面混凝土新的建筑表現(xiàn)理念、獨(dú)特的裝飾效果、優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和良好的環(huán)境效益，激發(fā)了強(qiáng)烈的市場(chǎng)需求。但是不完善的飾面混凝土施工工藝技術(shù)和缺乏相應(yīng)的質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，是因?yàn)槿狈��?duì)大面積飾面混凝土施工技術(shù)把握。因此，飾面混凝土施工技術(shù)研究工作成為急需解決的問題。飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是飾面混凝土成功與否的關(guān)鍵，對(duì)其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、表觀質(zhì)量和耐久性起著決定性作用。

　　一、飾面混凝土的鋼筋工程

　　1、鋼筋的材料、加工與制作

　　鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋放樣應(yīng)依據(jù)所有施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、規(guī)范構(gòu)造要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等統(tǒng)一考慮。

　　對(duì)于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對(duì)鋼筋作防腐處理。常用方法是靜電噴涂法將環(huán)氧樹脂噴涂到鋼筋表面，即將鋼筋拋光、除銹，然后加熱到230℃，用靜電高壓噴槍把粉末環(huán)氧樹脂噴涂到鋼筋表面，形成保護(hù)膜，可使鋼筋抗氯鹽腐蝕壽命延長(zhǎng)。

　　2、鋼筋的綁扎與預(yù)埋件的安裝

　　鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止負(fù)筋位置移位，無論是對(duì)構(gòu)件的力學(xué)性能，還是對(duì)耐久性都是有利的。所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接操作必須在電焊下方采用保護(hù)措施，確保焊渣不損壞板面，影響飾面混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

　　安裝于墻、梁、板和柱的預(yù)埋件必須保證安裝位置、數(shù)量的準(zhǔn)確性，防止安裝誤差過大、安裝數(shù)量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致在飾面混凝土表面重新剔鑿，或者預(yù)埋件鐵件暴露在混凝土表面而銹蝕，污染混凝土表面，影響飾面混凝土的裝飾性。

　　二、飾面混凝土模板工程

　　1、飾面混凝土模板體系的選擇

　　針對(duì)飾面混凝土高質(zhì)量的表觀質(zhì)量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質(zhì)量通病。整體式大模板體系的骨架，可以根據(jù)工程情況，選擇全鋼、鋼木結(jié)合或鋼、鋁、木相結(jié)合的模板骨架。

　　飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強(qiáng)、平整度高。以鋼板、高質(zhì)量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質(zhì)量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優(yōu)勢(shì)，視具體工程情況進(jìn)行合理科學(xué)選擇。

　　2、飾面混凝土模板構(gòu)造設(shè)計(jì)

　　梁、柱節(jié)點(diǎn)的方正與否，是飾面混凝土框架模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。為此在柱模設(shè)計(jì)中，采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施，支模時(shí)上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時(shí)上柱模板保留柱頭，與梁、柱節(jié)點(diǎn)模板過渡，下柱模板拆除，周轉(zhuǎn)至下一部位。上下柱模連接處預(yù)留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時(shí)土柱模板不受擾動(dòng)。

　　此外，對(duì)施工縫的留置位置也應(yīng)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，為保證施工縫處接縫的平整過渡，在上柱模板上預(yù)留“三角裝飾條”，形成裝飾線，將梁柱施工縫隱蔽在“裝飾線條”中，混凝土澆筑完畢后，拆除“三角裝飾條”并作勾縫處理。

　　3、墻模板體系設(shè)計(jì)

　　目前大模板體系主要分為全鋼整體式大模板、全鋼組拼式大模板及鋼、鋁、木組拼式大模板。整體式大模板剛度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光潔、無拼縫痕跡，顏色均勻一致；全鋼拼裝式大模板板面平整度相對(duì)較差，拼縫在混凝土表面形成明顯板間痕跡，整體剛度較低；因此，全鋼整體式大模板和鋼、鋁、木組拼式大模板是目前國(guó)內(nèi)首選的模板。

　　陰角模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留2-3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰角模與大模板之間采用企口作法，可滿足陰角模與大模板構(gòu)造密封的要求，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量，消除了傳統(tǒng)作法的質(zhì)量通病。

　　陽角模板需進(jìn)行密封構(gòu)造處理，在陽角處設(shè)計(jì)45°斜對(duì)拉螺栓，以承受此部位模板側(cè)壓力，避免因脹模而影響混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)改進(jìn)了陽角的螺栓連接方式，大大簡(jiǎn)化了陽角支模的構(gòu)造處理，方便了施工。

　　剪力墻結(jié)構(gòu)層間接縫過渡的質(zhì)量好壞，是能否實(shí)現(xiàn)飾面混凝土目標(biāo)質(zhì)量要求的關(guān)鍵之一，設(shè)計(jì)中同樣采取了預(yù)留裝飾線條的作法，將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中�；炷�土澆筑完畢后，在裝飾線條處作局部修補(bǔ)。實(shí)踐證明，在施工縫處采取預(yù)留裝飾線條的作法，是解決不同結(jié)構(gòu)形式施工縫處理的有效技術(shù)措施。

　　三、混凝土工程

　　1、飾面混凝土拌制、運(yùn)輸與澆筑

　　為保證混凝土拌和物的工作性，減小坍落度損失，提高混凝土拌和物的均勻性，提高減水劑的利用率，其投料順序?yàn)椋荷�、水泥、外摻料加水�(dāng)嚢?0ｓ后，加入高效減水劑，再攪拌60ｓ后，加入粗骨料，最后攪拌60ｓ后卸料�；炷�土澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比、同顏色的水泥砂漿，防止出現(xiàn)明顯的結(jié)合層和翻砂，影響表面質(zhì)量。對(duì)于剪力墻體等，應(yīng)在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上20mm厚的浮漿層，保證混凝上力學(xué)性能、表觀質(zhì)量的整體性。

　　插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5-10cm的距離。振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，快插慢拔，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)慢振搗，防止洞口變形。窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺(tái)模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實(shí)飽滿無氣泡。

　　梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長(zhǎng)杠尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。

　　為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時(shí)間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進(jìn)行。而頂層一般在0.5h后進(jìn)行二次振搗。