一、施工概況
K81+060涵洞為1—300cm ×250cm 型排水涵洞，該洞中心樁號(hào)為 K81+060，與路線夾角90。涵長為51m（左14.21米、右12.49米），進(jìn)、出口均為八字墻，涵頂填土最大高度為7.55米。 主要工程數(shù)量如下：挖基挖土方1154 m3；挖石方495m3；基礎(chǔ) C25混凝土273m3 ；HRB335鋼筋15047.8Kg；臺(tái)身C20砼180m3 ；隔水墻鋪底 7.5#砂漿砌MU40號(hào)片石26.0 m3；翼墻身7.5#砂漿砌MU40號(hào)塊石20.4m3 ；洞口基礎(chǔ)7.5#漿砌塊石15.2 m3 ；1cm厚毛氈支座30.6m2
本涵洞計(jì)劃于2007年5月4日開工，2007年6月25日完工，工期為52天。
二、施工準(zhǔn)備
1、測(cè)量放樣
（1）在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。
（2）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先核對(duì)進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。
2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
依據(jù)設(shè)計(jì)資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)施工范圍是否有對(duì)施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位解決。
3、材料準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、施工人員和機(jī)具
所需的管理及施工人員已經(jīng)到場(chǎng)，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。
5、施工場(chǎng)地布置
據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，涵址處施工場(chǎng)地狹窄，不能滿足堆放材料的要求，修建施工便道的條件也不具備，考慮到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料擬用汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)，然后用人力轉(zhuǎn)運(yùn)至施工點(diǎn)。
三、 施工工藝
1、基坑開挖
采用挖掘機(jī)開挖，必要時(shí)進(jìn)行爆破開挖，開挖過程中對(duì)邊坡的穩(wěn)定情況隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并做好原始記錄，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)30×30cm排水溝和60×60cm積水井，以便及時(shí)排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡�；娱_挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)研究處理方案。
開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。
2、漿砌砌體的施工
基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米。石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。 鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。 面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。
為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。
為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。
3、砂漿的拌制和運(yùn)輸
水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)安裝砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運(yùn)送。砂漿經(jīng)運(yùn)輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。
砂漿的拌制必須嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁采用人工拌和。拌制時(shí)根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3~4小時(shí)內(nèi)使用完畢，在運(yùn)輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。
炎熱天氣或雨天運(yùn)送砂漿時(shí)，容器應(yīng)加覆蓋，以防砂漿凝結(jié)或受雨淋而失去應(yīng)有的流動(dòng)性。
4、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)
（1） 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。
（2） 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。
（3）新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10~12小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2~3小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7~14天。
（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15℃及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。
（5） 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。
6、臺(tái)身C20混凝土的施工
臺(tái)身為C20混凝土，基礎(chǔ)砌筑施工完后，進(jìn)行臺(tái)身混凝土的施工。模板必須支撐牢固，防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于２平方米。
砼所用原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測(cè)合格并批準(zhǔn)使用。
嚴(yán)格按照砼施工配比進(jìn)行下料，機(jī)械攪拌保證砼的合易性。
涵洞兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼，每層厚度30cm，振搗密實(shí)，保證砼內(nèi)實(shí)外美。嚴(yán)格控制砼施工接縫和錯(cuò)臺(tái)寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窩麻面面積不超過0.3%，深度不大于5mm。擬用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上；混凝土集中在現(xiàn)場(chǎng)安裝攪拌機(jī)拌制；搗固采用插入式振動(dòng)器。為保證墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時(shí)預(yù)埋石筍，灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈�；炷翝沧⑼旰髮⑵罂诒砻鎵簩�(shí)抹平。
混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)灑水并覆蓋麻布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，并經(jīng)常保持表面濕潤�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時(shí)可進(jìn)行模板的拆除，確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。
7、蓋板施工
按照施工總體部署，蓋板安排在瓦石咀既有便道處（具體位置待大橋設(shè)計(jì)方案落實(shí)后再定）設(shè)置預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用4t汽車運(yùn)到*近施工地點(diǎn)，然后人力抬運(yùn)至工點(diǎn)安裝。模板采用廠制鋼模板，模板接縫墊橡膠片，確保接縫嚴(yán)密不漏漿，模板安裝見下圖三所示。
鋼筋集中在大橋鋼筋加工棚下料和彎制，按設(shè)計(jì)分塊綁扎成型，人工運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)安裝。每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)位置和規(guī)格預(yù)埋吊鉤。
混凝土利用在大橋設(shè)置的攪拌站拌和，鐵斗車運(yùn)至灌注地點(diǎn)�；炷恋陌柚票仨殗�(yán)格地按選定的理論和施工配合進(jìn)行，為加快模板的周轉(zhuǎn)，混凝土拌制時(shí)摻入FDN-1000早強(qiáng)型減水劑。采用插入式振動(dòng)器搗固�；炷凉嘧⑼旰髴�(yīng)將蓋板頂面壓實(shí)抹平，終凝前再進(jìn)行二次光面，以此確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。
混凝土終凝后及時(shí)灑水并覆蓋麻布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天， 并經(jīng)常保持表面濕潤�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時(shí)可進(jìn)行模板的拆除，模板周轉(zhuǎn)使用三次后應(yīng)進(jìn)行修整，以確保模板表面的平整度和安裝后的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸和安裝；蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻上企口尺寸、跨度、蓋板預(yù)制成型后尺寸是否符合要求，只有前述各部位尺寸符合要求后方可進(jìn)行蓋板的安裝；蓋板安裝時(shí)先在企口上鋪設(shè)2cm左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。
8、防水層施工
本涵防水層為甲種防水層，防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50℃，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。
采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時(shí)用高溫溫度計(jì)測(cè)溫，當(dāng)瀝青表面停止起泡，溫度達(dá)到175~190℃時(shí)即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。
熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點(diǎn)，使用時(shí)瀝青的溫度不得低于150℃，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5℃）的天氣進(jìn)行。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。
9、沉降縫的施工
本涵每5m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下：
（1）基礎(chǔ)部分
按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)施工時(shí)嵌入厚度為3cm的瀝青浸制木板。
（2）翼墻部分
縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以M10號(hào)水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間部分填塞粘土。
（3）沉降縫施工質(zhì)量要求
沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。
10、質(zhì)量保證措施
本涵的施工執(zhí)行《公路路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)：TB 10203-2002 J162-2002）、《公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（編號(hào)：TB10415-2003 J286-2004）以及《公路混凝土與砌體施工規(guī)范》（編號(hào)：TB10210-2001 J118-2001） ，在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項(xiàng)目不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。
圖四 涵施工工藝流程圖
2、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項(xiàng)工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
3、加強(qiáng)測(cè)量和復(fù)核工作。
4、所有原材料、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復(fù)試，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)才能投入使用，絕對(duì)不允許不合格的材料及半成品在工程上使用。
5、在基坑頂挖截水溝和在基坑底四周挖排水溝和積水井，并配備性能良好的抽水機(jī)以便及時(shí)排走基坑積水�；讬z驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，以免基底暴露時(shí)間過長使基底承載力降低。
6、基坑回填土必須夯實(shí)，并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低。
5安全保證措施
結(jié)合本涵的實(shí)際情況，我們制定如下的安全保證措施：
5.1參與本涵作業(yè)的人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服和防護(hù)用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班。
5.2施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真、全面地作好技術(shù)、安全交底，明確安全注意事項(xiàng)。施工作業(yè)中，要隨時(shí)掌握進(jìn)度和質(zhì)量，及時(shí)消除不安全因素。
5.4要保證施工用電安全，嚴(yán)禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電工作業(yè)。
5.10嚴(yán)禁酒后上崗。
5.11熬制瀝青時(shí)，熬制地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定的距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的2/3，參與瀝青熬制的工作人員必須穿戴勞保用品，并在熬制地點(diǎn)配備滅火器。
6文明施工保證措施
6.1挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷。
7 環(huán)境保護(hù)措施
7.1基礎(chǔ)的開挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。
7.2施工盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞，特別是要避免對(duì)農(nóng)田水利的破壞。
7.3 做好施工地點(diǎn)排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設(shè)施。
