人工頂管施工方案

人工頂管施工方案
第一章 編寫依據(jù)
本施工方案編寫依據(jù)如下：
1、《廣州開發(fā)區(qū)市南路北段（黃沙快速干線~黃閣大道段）擴建工程》設(shè)計圖
圖紙；
2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；
3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；
4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；
6、廣州市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；
第二章 工程概況
2.1 工程簡介
本工程原設(shè)計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、
地下管線復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。
2.2 施工參照標準
GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程》
GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程》
GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》
YS1411-89 《防腐蝕工程施工規(guī)程》
GB50194-93 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》
GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規(guī)程》
GB50026－ 93 《工程測量規(guī)范》
第三章 施工部署
3.1 施工組織安排
本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4 套頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。
3.2 頂管施工工藝流程
工作井施工
設(shè)備安裝
管吊裝就位
施工準備
開機頂進
回收掘進機頭
結(jié)束
測量控制及糾偏
復***
廢泥外運
施工下一節(jié)
3.3 施工順序
施工順序為： 工作井施工→ 頂進設(shè)備安裝調(diào)試→ 吊裝砼管到軌道上→ 連
接好工具管→ 裝頂鐵→ 開啟油泵頂進→ 出泥→ 管道貫通→ 拆工具管→ 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。
第四章 施工準備工作
4.1 生產(chǎn)準備
1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。
2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹
木及附近房屋等的準確位置。
3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試
電。
4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。
5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。
6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。
4.2 技術(shù)準備
1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。
2、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。
3、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進
行校***。
第五章 主要工程項目的施工技術(shù)方案
5.1 人工頂管頂力的計算：
（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?br /> 根據(jù)經(jīng)驗公式： P=n P0
其中：P——總頂力
n——土質(zhì)系數(shù)。
土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選�。�
（1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～
2.0。
（2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n 為2.0。
P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為2 噸，最長段以60 米計，每
節(jié)管長2 米，共要頂進33.5 節(jié)管，則P0＝2*33.5＝60 噸。
則總的頂力為：P=n P0 ＝2.0*60＝120 噸
考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設(shè)備取1.3 倍左右的儲備能力，設(shè)備
頂進應(yīng)力為156 噸, 取總的頂力F＝200 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個
千斤頂?shù)捻斄��?yīng)為100 噸。
（二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖
的方法施工。
根據(jù)頂管工程力學參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻
力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有
關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于
40t/m2 時表明土質(zhì)較好。
F1=S1×K1
其中
F1--頂管正阻力(t)
S1--頂管正面積(m2)
K1--頂管正阻力系數(shù)(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40 噸
⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，
管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。
F2=S2×K2
其中
F2—頂管側(cè)摩擦力（t）
S2—頂管側(cè)面積（m2）
K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 噸
頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60 米計算，總頂力：F=F1+F2
≈239.54 噸
因此，取總的頂力F＝300 噸，選用兩個150 噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。
5.2 工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖。
5.2.1 工作井施工
工作井采用人工挖孔護壁支護結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4 米，開挖深度為
4.5～8.5 米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。
（一）、施工工藝
采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過100cm。
（二）、施工流程
（三）、施工技術(shù)要求
1、每層開挖深度不大于1.0 米。
2、鋼筋搭接長度不小于35d。
3、模板拼裝要平整，牢固。
4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。
5、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。
6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝土
是否到設(shè)計標高
回填300mm 厚碎石墊層
底板澆注
測量控制
綁扎鋼筋
立護壁模板
放線定位
開挖一節(jié)土方
人工頂管施工方案
設(shè)置足夠的支撐，防止“跑模”現(xiàn)象的發(fā)生。
7、井內(nèi)的積水由集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。
8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求。
9、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。
10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。
11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。
12、底板的標高要符合設(shè)計要求。
5.2.2 接收井施工
接收井是直徑為2.5 米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見設(shè)計圖紙。
5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝
（一）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。
1、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。
2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。
4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。
（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：
采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷
揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。
（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。
（四）通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。
風量的計算：
1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：
Q=k×m×q
式中：Q－所需風量，m3/min;
k－風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2
m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)
q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。
現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q=
k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min
2、漏風計算
Q 供＝P×Q
式中：Q－計算風量
P－漏風系數(shù)
采用Ф200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min
取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設(shè)備則可以滿足要求。
（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。
5.4 引入測量軸線及水準點
（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。
（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。
5.5 下管
（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。
（二）第一節(jié)管下到導軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校***導軌
安裝的準確性。
（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。
5.6 千斤頂和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為300
噸.擬采用2 臺150 噸液壓千斤頂。
（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹�力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5 處為宜。
（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。
（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。
（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。
5.7 頂進施工
工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，***定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：
（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。
（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。
（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。
5.8 頂進施工中的重點工序
（一）測量
1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm 時，測量一次。
2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。
3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；
同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校***水準點，提高精度。
4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。
（二）糾偏：
當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。
當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
（三）管前挖土要求
1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨
頂。
2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。
（四）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂?**?1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。
5.9 工作井內(nèi)管道施工
管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。
5.10 遇到流砂時的施工技術(shù)措施
頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，
用來阻擋流砂的流動�；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.
第六章 施工計劃
6.1 施工進度計劃
由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落
實挖掘機、吊機、***鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。
6.2 主要施工機具設(shè)備
主要施工機具設(shè)備一覽表
機具名稱 規(guī)格、性能 單位 數(shù)量 用途
工具頭 臺 6 糾偏，掘進
空壓機 3 立方 臺 6 破巖
四角架 6 米 副 6 出土
斗車 部 12 運土
水泵 1.1-2.2 千瓦 臺 10 基坑排水
電焊機 BX-330 臺 2 型鋼焊接
氣割 套 2 型鋼切割
卷揚機 1.5T 臺 6 豎井提升
千斤頂 150T 臺 12 頂管
高壓油泵 ZB-50 臺 6 頂管
頂壓裝置 全套頂鐵、墊座、滑道 套 6 頂管
鼓風機 7000L/min 離心鼓風機 臺 6 通風
第七章 質(zhì)量保證措施
1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。
2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工
和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，
使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。
3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。
4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），
及時完成竣工資料。
5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地
控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
6、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系
數(shù)。
7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，
應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。
8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層
的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。
9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中
的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。
第八章 安全文明施工及環(huán)保措施
8.1 施工安全措施
1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四
周要掛相應(yīng)的警示標語。
2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等
應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。
4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。
5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。
6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。
7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。
吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。
吊管下工作井時，注意安全。
8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用
電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。
9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。
10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，
避免勞動強度過大引起危險。
11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，
洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。
12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無
積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。
13、采用卷揚機垂直牽引出土時， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)
人員出土時必須使用安全帶。
14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。
15、利用鼓風機并購買48 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管
內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該
處含氧量必須超過18％ 。
16、管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對
管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到
安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓， 使
全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場
考***合格后才施工。
18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用
毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。
20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)
程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
8.2 采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施
1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m
以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號
必須符合規(guī)定。
3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動
前的位置。
4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步
進入載運轉(zhuǎn)。
5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。
送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。
6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；
③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
④機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
7、停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。
8.3 環(huán)保與文明施工
1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成
的對附近居民的影響， 由于頂管進行連續(xù)頂進施工， 采取必要的減噪措施，
同時報經(jīng)主管部門批準。
2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所
產(chǎn)生粉塵進行控制， 并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水， 減少灰塵對周圍
環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。
3、保持每天24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范
圍與各主要通道加強照明設(shè)施， 保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示
標志以及施工圍欄。
4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。