風管及部件保溫質(zhì)量管理

依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》   GB50300-2001

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風、空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風、排風系統(tǒng)風管的保溫工程。

2、施工準備

2.1材料要求及主要機具：

2.1.1所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明。

2.1.2使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下：

1.設(shè)計參數(shù)要求：導熱系數(shù)為0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或氈）

導熱系數(shù)為0.042～0.064W/m·K（巖棉板或氈）

2.防火要求：不燃或阻燃。

2.1.3常用保溫材料一般有兩大類：

1.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。

2.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。

2.1.4保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

2.1.5圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。

2.2.2風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。

2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。

2.2.4風管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.2保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（圖3.2）。

圖3.2

3.3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔�，稍后再將其粘上�?/span>

3.4矩形風管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再鋪覆保溫材料。

3.5保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開（圖3.5.1）。

圖3.5.1

小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖3.5.2做法。

圖3.5.2

3.6各類保溫材料做法：

3.6.1內(nèi)保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起。巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。

3.6.2聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道（圖3.6.2）

圖3.6.2

3.6.3巖棉類外保溫。對明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。

3.7纏玻璃絲布。纏繞時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖3.7）。

圖3.7

玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。

3.8玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴密均勻。

3.9室外露明風道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。

4、質(zhì)量標準

4.1一般規(guī)定

4.1.1風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

4.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。

4.1.3普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。

4.1.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

4.1.5油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。

4.2主控項目

4.2.1風管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量:按批隨機抽查1件。

檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。

4.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

檢查數(shù)量:按批檢查。

檢查方法:觀察、檢查材料合格證。

4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:

1電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

2穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

4.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.5位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

4.3一般項目

4.3.1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量:按面積抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.4絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。

檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

4.3.5風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

3絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；

4絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。

4.3.6風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

2矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；

3風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層的0.8倍；

4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.7絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.10管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；

3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；

4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

4.3.11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

2立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水；

3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.12金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.13冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

5、成品保護

5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

5.2鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。

5.3保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表6.1。

保溫過程中注意的質(zhì)量問題    表6.1

7、質(zhì)量記錄

7.1單位工程觀感質(zhì)量評定表。

7.2風管及設(shè)備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

7.3中間驗收記錄。

7.4隱蔽工程檢查記錄。

7.5自檢、互檢記錄。

7.6分部工程驗收記錄。

8、安全標準 

9、環(huán)保措施