1.編制依據(jù)
1.2《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93－86
1.3《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131－90
1.4《自控安裝圖冊》HG21581－95
1.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97
2.編制說明
本方案適用于TDI工程中自動化系統(tǒng)專業(yè)的施工。該工程中設備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為劇毒、有腐蝕性、易燃易爆的化學物質(zhì)，施工中應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行。
3.施工準備及施工方法
3.1施工準備
3.1.1設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書安裝規(guī)范、標準安裝圖冊等資料應齊全。
3.1.2施工圖紙必須經(jīng)會審。
3.1.3作好儀表施工用設備、工作間、調(diào)校間、倉庫及材料堆入場地的準備工作。
3.1.4編制好儀表施工用設備、材料供應計劃。
3.1.5標準表準備應齊全，并具備有效的鑒定合格證書。
3.2施工方法:
施工過程中應做到各工序緊密銜接，做好與建筑、電氣及工藝設備、管道等專業(yè)的配合工作，以保證工程的順利完工。
4.施工技術要求
4.1安裝技術一般要求
4.1.1本技術要求適用于本工程所有儀表及控制裝置的施工和驗收。
4.1.2儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應符合現(xiàn)行的國家標準或部頒規(guī)程有關規(guī)定。
4.1.3儀表及控制裝置的安裝，應保證儀表和裝置能準確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點采光良好，維護方便。
4.1.4儀表及控制裝置使用的各種標志牌，其文字應正確、清晰和不易脫落褐色。
4.1.5儀表安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表本身精度等級的要求。
4.2取源部件的安裝
4.2.1取源部件的安裝，應在工藝設備或工藝管道預制安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或設備的防腐襯里，吹掃和試壓前進行。
4.2.2取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢定合格后，才能安裝。
4.2.3溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流程死角處以及振動較大的地方。
4.2.4壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方
4.2.5壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
4.2.6壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)避。
4.3儀表盤（箱、操作臺）的安裝
4.3.1儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。
4.3.2儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：
4.3.2.1盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好；
4.3.2.2盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。
4.3.3單獨的儀表盤的安裝應符合下列規(guī)定：
4.3.3.1應垂直、平正、牢固；
4.3.3.2垂直度允許偏差為每米1.5毫米；
4.3.3.3水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。
4.3.4成排的儀表盤(操作臺)的安裝，還應符合下列規(guī)定：
相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2MM；
當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5㎜；
相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平面度允許偏差為1㎜；
當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5㎜；
相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2㎜。
4.4儀表設備的安裝
4.4.1就地安裝儀表的安裝位置,應符合下列規(guī)定:
4.4.1.1光線充足、操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
4.4.1.2儀表的中心距地面的高度宜為1.2--1.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
4.4.2儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。
4.4.3儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。
4.4.4直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
4.4.5直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
4.4.6分析儀表的安裝
4.4.6.1預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器；
4.4.6.2被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引到室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
4.5儀表用電氣線路的敷設
4.5.1電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。
4.5.2線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。
4.5.3測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及組件斷開。
4.5.4制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。
4.5.5支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應均勻。
4.5.6水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當減少間距；垂直安裝時可適當增大間距。
4.5.7電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。
4.5.8保護管敷設時，不應有變形及裂紋，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。
4.5.9彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：
4.5.9.1保護管的彎曲角度不宜小于90度；
4.5.9.2保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的10倍；
4.5.9.3保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；
4.5.9.4單根保護管的直角彎不宜超過兩個。
4.5.10當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中加裝穿線盒。
4.5.11敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適度。
4.5.12塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規(guī)定值：
4.5.12.1有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；
4.5.12.2無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。
4.5.13儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。
4.5.14在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。
4.6電氣防爆和接地
4.6.1在爆炸和火災危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼多余的孔應做防爆密封。
4.6.2保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。
4.6.3保護接地的接地電阻值應符合設計規(guī)定。
4.6.4信號回號接地與屏蔽接地可共享一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應符合設計規(guī)定。
4.6.5信號回路的接地點應在顯示儀表側(cè)，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表表時，不應再在顯儀表側(cè)接地。
4.7導壓管敷設
4.7.1管路敷設的位置應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。
4.7.2管線敷設前，管內(nèi)應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設。
4.7.3測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路經(jīng)敷設。
4.7.4測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：10—1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應在管中和的集氣處安裝排氯裝置，集液處安裝排液裝置。
4.8管路壓力試驗
4.8.1敷設完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。
4.8.2液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。
4.8.3氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1％為合格。
4.8.4壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍。
4.8.5壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修理后，應重新試驗。
4.9儀表調(diào)校
4.9.1儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。
4.9.2儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。
4.9.3儀表調(diào)校用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的±10％；24伏直流電源不應超過±5％。
4.9.4儀表調(diào)校用氣源應清潔、干燥、露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的±10％。
4.9.5調(diào)校用標準儀器，儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。
4.9.6儀表的調(diào)校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。
4.9.7儀表調(diào)校前，應有調(diào)校方案，調(diào)校人員應持有調(diào)校計量證件。
4.10伴熱
4.10.1當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規(guī)定：
4.10.1.1蒸汽伴熱管路應采用單回路供氣和回水，不應串聯(lián)連接。
4.10.1.2重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路留有間距。
4.10.1.3伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。
4.10.1.4液面計、隔離器等處的伴熱管路，應采用活接頭連接。
4.10.2當采用電伴熱時，應符合下列規(guī)定：
4.10.2.1電熱線在敷設前應進行外觀和絕熱檢查，絕緣電阻值不應小于1兆歐。
4.10.2.2電熱線應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固。
4.10.2.3敷設電熱線時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。
4.10.2.4儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應安裝在箱底或后壁上。
4.10.2.5儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應安裝在側(cè)面箱壁上。
5.質(zhì)量保證措施
5.1施工前質(zhì)量控制
5.1.1施工前必須編制施工方案，施工人員必須持證上崗。
5.1.2要確保質(zhì)量體系健康運行。
5.1.3對儀表工程所需的管材、閥門、配件均應全面地檢查其型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否符合設計要求。
5.1.4施工中所需儀表校驗設備其精度應符合并具有國家級計量單位給予的鑒定合格證書并在有效期內(nèi)。另外，施工中應有足夠的施工機具，以提高施工進度及施工水平。
5.2施工中質(zhì)量控制。
5.2.1通過儀表校驗檢查證實儀表是否完好，精確度是否合格，如果不合格則要找出原因，經(jīng)過確認，以書面方式通知有關單位處理或更換。
5.2.2電纜敷設前，應進行現(xiàn)場清查，核對型號、規(guī)格、實際長度、繪制電纜作業(yè)表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標記。
5.2.3儀表的安裝和接線應按規(guī)范和設計要求進行施工，在施工過程中應進行自檢和共檢確認合格后，并做好檢查記錄。
5.2.4儀表接線檢查，除端子接線正確外，測量線路電阻，檢查各線端有無標記，對導線的屏蔽接地等檢查應完好齊全。
6.施工安全措施
6.1施工人員在工作中按石油化工安全技術規(guī)程進行施工，并應遵循下列規(guī)定:
6.1.1工作中要思想集中，穿戴必要的保護用品。
6.1.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，攀梯作業(yè)應有專人扶梯。
6.1.3嚴禁酒后上崗，工作時嚴禁打鬧。
6.1.4施工中機具應有專人看管，使用中應嚴格按照規(guī)程操作。
6.1.5交叉作業(yè)中，施工人員在高空作業(yè)禁止隨意拋揚，工具應入工具袋內(nèi)。禁止拋接物品，高空電氣焊作業(yè)注意防止灼傷他人和引起火災，地面要有專人監(jiān)護。
6.1.6吊裝作業(yè)時，索具、機具必須認真檢查，不合格不得使用。
6.1.7施工機具應按操作規(guī)程操作，并注意現(xiàn)場臨時用電的安全。
6.2期召開安全會議，對職工進行安全教育學習檢查，落實安全措施，保證文明施工。在總結安全經(jīng)驗的同時對今后的施工安全提出要求。
8.5.2.1 工程概況及吊裝工藝選定
填料塔座于地面的基礎上，吊裝高度不是很大，但設備重量大，為180噸，需500噸吊車才能完成吊裝任務。
8.5.2.2填料塔技術參數(shù)（依據(jù)“設備一覽表”）
重量：G∧=180T
高度：Ha=21.447m
直徑：d=2.341m
起吊高度Ho=1.0m
設備重心：距底座約為8—9m
8.5.2.3吊裝前的準備工作
施工場地清理、平整、鋪墊碾壓堅實；填料塔運輸路線鋪設碾壓完畢；各吊車行走路線暢通，道路及支車位置堅實平整，防止吊裝過程中出現(xiàn)因場地承載力不足發(fā)生安全事故。
填料塔裙座底部及底封頭處設置加固補強措施，防止吊裝過程中塔體發(fā)生永久變形損壞。
各種吊車機具就位，并進行吊裝前全面檢查，機具狀態(tài)必須良好，機具的規(guī)格和布置必須與施工方案一致并便利操作。
8.5.2.4 設備就位時受力計算
填料塔的計算起吊重量：
Q=（G∧+g）K1K2=(200+4)×1.1×1.1=246.8t
吊裝索具等總重量取2%G∧
吊點高度：約22m
起吊高度：1.0m
吊車工作參數(shù)選擇：桿長：35m；工作半徑：11m；起重量：252t
主吊索選用6×37+1—1667鋼絲繩 ф65.0 5根10股。
總破斷力P=2613472×10/10/1000=2613.5t
安全系數(shù)：K=P/Q=2613.5/246.8=10.6>6 安全
8.5.2.5 吊裝及卸車過程中應注意的問題
1）吊裝工作嚴禁在風力五級和五級以上時進行。
2）吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒區(qū)，無關人員不得進入。
3）吊裝工作過程中如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使塔體長時間處于懸吊狀態(tài)。
4）采用兜系和捆扎方法加掛索具時，繩扣出頭位置必須準確，以防止起吊過程中塔體翻滾和擺動。
5）捆扎繩扣時，應沿圓周整齊地纏以堅硬的墊木和橡膠連成的護帶，以分散繩扣對截體的壓力，并增加其間的磨擦力，防止損壞塔體。
6）吊裝填料塔時，操作速度也應輕緩，防止塔體振動，及突然啟動和制動現(xiàn)象的發(fā)生。
7）填料塔卸車時，兩吊車必須統(tǒng)一指揮。協(xié)調(diào)動作，起落鉤輕緩、同步，以防止兩吊車受力不均，發(fā)生事故。
8）塔的運輸路線、吊車的進出場路線、吊車的站位處等必須清理干凈，鋪墊并夯實碾壓堅實，防止因地耐力不足而發(fā)生事故。
