1、編制依據(jù)
1.1電廠2#機組工程《施工組織總設計》
1.2電廠2#機組工程《主廠房采暖施工圖》
1.3電廠2#機組工程《煤倉間采暖施工圖》
1.4電廠2#機組工程《主廠房通風施工圖》
1.5《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
1.6《火電施工質量檢驗及評定標準》
1.7《圖紙會審紀要》
1.8《電力建設安全操作規(guī)程》
2、工程概況
本工程為2#機主廠房采暖管道、煤倉間采暖除塵、主廠房通風。采暖管道分布為0.00m層、12.60m層，采暖管道及鍋爐房0.00m、12.60m層暖風機管道。通風布置在主廠房0.00m層、3.80m層、6.30m層，汽機房6.30m層、汽機屋頂及鍋爐屋頂。35m層煤倉間除塵及主廠房通風、采暖管道采用水煤氣管，管道涂防銹漆兩道，銀粉漆兩道。
3、主要工程量
采暖管道全長為3314m。管道分別為：水煤氣鋼管DN100192m，DN80386m，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m及平衡閥10個，蝶閥9個，截止閥343個，自動排氣閥12個，散熱器155組，集水器1個，暖風機24臺，各種空氣幕、壓力表等。
煤倉間除塵：5臺脈沖袋式除塵器，φ450管道25m，φ350管道40.75m，φ280管道72m，不銹鋼管110m，排灰管15m，各種彎頭、法蘭、閥門若干。
通風設施：防火百葉風口8個，空調器2臺，軸流風機14臺，送風機2臺，屋頂通風器，過濾器等。
4、施工準備
4.1組織有關人員熟悉圖紙，了解圖紙設計意圖，進行圖紙會審，提出材料計劃。
4.2對所有機具使用前檢修合格，試用良好后備用，鋼卷尺改正值應做記錄備查。
4.3材料進場，要擺放整齊，掛好標志牌，專料專用，不能亂用，所有進場材料要有合格證，材質證書。
4.4按作業(yè)指導書對全體施工人員進行安全、技術交底，做好交底記錄，積極搞好文明施工。
5、人力計劃
電焊工 5人 氣割 8人 材料員 1人
技術員 1人 施工員 1人 安全員 1人
架子工 6人 電工 1人
6、材料計劃
倒鏈 2T 2個 氧氣表、乙炔表、割把、皮帶、
3T 2個 手錘、鋸弓、焊槍、焊把若干
鋼絲繩 φ15 50m
7、施工工序
材料進場→運輸→就位→安裝→打壓→除銹、塵→刷油→驗收
8、施工方法
8.1管道安裝
管道采用焊接連接。焊接前應做到橫平豎直，不得翹頭或塌腰，焊口應留有2mm間隙，兩管焊口不得有錯口現(xiàn)象，待焊口點牢后要求復查一遍，確定管道平直后再施焊。
8.2卡架安裝
先劃線，最好利用水準儀嚴格遵守設計尺寸，對有坡度要求的管線，應先定出同一水平管段兩端的標高，用石筆做好標記點，然后用粉線在墻面上繃一條直線，根據(jù)坡度做出支架標高列表，按表中數(shù)據(jù)對照墻面粉線依次畫出支架標高，之后，開始鑿孔，栽鉤，要求栽鉤完成后用石子砼填充密實，墻面抹平，恢復墻面原有面貌，支架不可動用電氣焊割制，要求由砂輪切割片切齊，并打磨光滑，開孔處由鉆床鉆眼，使支架成型安裝后美觀可靠。安裝形式可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握。
8.3管道焊接
管道焊接所采用的材料必須符合國家規(guī)定。在焊接前清除焊口處污垢、油脂、銹跡、泥土等。管道與管道接頭焊接時應打坡口焊接。在焊縫上外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣。管壁上各種開孔位置，不得設在焊縫通過處，坡口焊應除去表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。
8.4支架制作
8.4.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿用園鋼，扁鐵用來作抱箍。
8.4.2鋼材切斷與打孔不應使用氧氣——乙炔焰切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
8.4.3支吊架制作完，應進行除銹、刷一道防銹漆。
8.5支吊架安裝
支吊架的標高必須準確，不應安裝在風口、閥門、檢查口處，以免妨礙操作，吊架不得吊在法蘭上。支架的抱箍制作應與風口留有一定間隙，便于風管伸縮。
8.6風管安裝
根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面完成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后立管。
8.7通風、空調的風機安裝
8.7.1空調機組的安裝必須平整，一般應高出地面100-150mm.
8.7.2空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器、型號、數(shù)量和位置進行安裝，找平。
8.7.3空調機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道的安裝，參見水暖管道安裝規(guī)范。
8.7.4柜式空調機組要求安裝穩(wěn)固，一次、二次回風調節(jié)閥和新風調節(jié)閥靈活，窗式空調安裝一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮陽、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內協(xié)調美觀。
8.8打壓試驗
暖氣管道一段敷設完畢，封閉端頭，進行閉水試驗。
用軟皮管接至就近水源點（或消防車運輸），用水泵加壓至1.2Mpa，管道無滲水，即為合格。
8.4管道刷油
管道刷油必須先除銹，將管道表面的油污、油脂、銹跡、泥土清除掉，清除污物后，管道必須露出金屬光澤。必須將焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂紅丹底漆兩道，銀粉漆兩道。刷油時必須涂勻，不得有漏涂，表面要光滑亮潔，但管端5cm范圍內要求留出，便于施焊，待打壓驗收合格后，補刷齊備。
9、質量標準及質量保證措施
9.1質量標準
9.1.1管道表面的油垢、灰塵、鐵銹、灰塵等清理干凈，露出金屬光澤。
9.1.2定型膠涂刷均勻、無透底、漏刷等現(xiàn)象。
9.1.3膩子批嵌平整，過渡圓滑。
9.2質量保證措施
9.2.1施工前，首先向施工人員進行技術交底，使每個職工都能掌握施工工藝及技術質量標準。
9.2.2成立自檢體系，強化質量管理，設專人負責各項工序的質量自檢，并做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不得進行下道工序的作業(yè)。
9.2.3不使用過期和不合格的材料。
9.2.4嚴格做到不除銹的部分不涂刷，不清潔的表面不涂刷。
9.2.5在陰雨天或金屬表面潮濕和氣溫在0℃以下時不進行防腐層涂抹施工。
9.2.6在管段焊接接口處，留出一定長度不涂刷防腐層，待管道安裝檢驗完畢后進行補涂，補涂要及時，焊縫接口處理要徹底，補涂部位應超出預留部分。
9.2.7安裝必須牢固，位置標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。
10、安全措施
10.1危害辨識與風險評價
10.1.1編制作業(yè)項目危害辨識與風險評價一覽表附表1.
10.1.2編制《各類重大風險控制計劃清單》附表2.
10.1.3根據(jù)選定的風險控制措施方法，制定相應方案和方法。
交叉作業(yè)安全技術措施為：加強監(jiān)督檢查。
高處作業(yè)安全技術方案：
a.參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，體格檢驗應由分公司組織，工程部岳澤云負責。
b.高處作業(yè)時必須系好安全帶，作業(yè)人員嚴禁走單梁，
c.高處作業(yè)時，工具，材料，邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。
d.在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時應有足夠的照明。
e.高處作業(yè)地點，腳手架上不得堆放超過270Kg的物品，施工用料應隨用隨吊。
f.高處作業(yè)區(qū)域附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。
g.對于欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完備后，立即恢復原狀，并經(jīng)原搭設單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。
構件吊運安全技術方案：
a.構件吊裝時系溜繩、吊點處墊護吊，梁柱吊裝及倒運時必須用卡環(huán)將H型鋼捆牢，構件吊運時，必須設專業(yè)起重工指揮，信號要明確統(tǒng)一。
b.遇大雪，大霧，雷雨，大風等惡劣氣候或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。
c.構件運輸時放牢，以防車走動時構件滑落。
d.連接件，工具等用麻繩吊運并放牢，以防落物傷人。
觸電控制措施：
a.所有機具在使用前應由專業(yè)人員檢查，檢查完好后方可使用。
b.施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。
c.用電開關應由專人負責，嚴禁其它人隨意開關，以免觸電。
d.現(xiàn)場有電線處，嚴禁機械輾壓，以免壓壞電線造成觸電。
e.電焊機接地良好，雨天潮濕不能施工，火焊工正確使用工具。
中毒控制措施：
a.除銹時，作業(yè)人員要戴防護面具，防止吸入粉塵，導致中毒。
b.作業(yè)時，要保證有良好的通風。
加強監(jiān)督檢查辦法：
有施工作業(yè)必須派專人跟班作業(yè)，并進行監(jiān)督檢查，保證作業(yè)安全有序的進行。
有作業(yè)項目時，跟班作業(yè)著重檢查安全設施是否齊全，安全措施是否落實到位，安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，有問題及時處理，并做好事故調查及分析。
10.2其它注意事項
10.2.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
10.2.2施工前做好安全交底并全員簽字。
10.2.3焊工在作業(yè)時，應穿戴專業(yè)護目鏡，工作服、絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品，在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等作業(yè)。
10.2.4開展文明施工，現(xiàn)場材料要堆放整齊，做到工完、料盡、場地清。
10.3安全目標及保證措施
10.3.1安全目標：杜絕重傷事故及重傷以上事故；杜絕重大機械事故、火災事故；控制輕傷事故；班組控制未遂事故；不發(fā)生任何事故。
10.3.2保證措施：重大項目、重大風險因素及風險控制清單見附表；
施工用電由專業(yè)電工操作，用電設備保證接地良好，焊工作業(yè)時應有相關的勞動防護用品，盡量避免交叉作業(yè)，吊裝作業(yè)時吊物下嚴禁站人，吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)。
