目 錄
1.前言 2
2.工法特點 2
3.適用范圍 3
4.工藝原理 3
5.施工工藝流程及操作要點 3
6.材料與設(shè)備 8
7.質(zhì)量標準 9
8.安全措施 10
9.環(huán)保措施 10
10.效益分析 11
11.應(yīng)用實例 11
1.前言
后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。目前，后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，已經(jīng)普遍使用。
而目前梁板后澆帶在施工中經(jīng)常出現(xiàn)以下現(xiàn)象和問題：
（1）拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構(gòu)件，改變了梁板的受力方式，致使梁板根部出現(xiàn)裂縫；
（2）后澆帶支撐拆除后重新加固，其實在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已發(fā)生改變，變形已經(jīng)產(chǎn)生，重新加固只起到不繼續(xù)變形的作用；
（3）在梁底預(yù)留支撐點，梁板采用二次支模，這種情況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土時，混凝土漿沿縫隙擠出，極易容易造成新老混凝土交接處新混凝土外凸及漏漿。
（4）后澆帶模板不拆除，兩側(cè)松散混凝土及今后落入后澆帶模板的各種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。
（5）后澆帶兩側(cè)模板不易加固，造成混凝土流入后澆帶內(nèi)；
（6）后澆帶留置時間長，鋼筋容易銹蝕。
上述問題不僅影響了后澆帶的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，感觀上也不理想。為解決這些問題，我們經(jīng)過多個項目的實踐，總結(jié)了一套行之有效的施工方法，經(jīng)多個工程的實施，保證了后澆帶的施工質(zhì)量，取得了較好的效益。
2.工法特點
2.1 后澆帶支撐系統(tǒng)獨立設(shè)置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強、安裝和加固簡單。
2.2 梁板上留清理孔，打鑿的混凝土及后澆帶內(nèi)垃圾清理方便。
2.3 后澆帶內(nèi)鋼筋上刷水泥漿，保證鋼筋不會銹蝕。
2.4 支撐系統(tǒng)不拆除，在結(jié)構(gòu)安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟效益可觀。
3.適用范圍
適用于建筑工程中現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板后澆帶模板的施工。不適用底板和外墻后澆帶施工。
4.工藝原理
梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除；在梁底和板底設(shè)置頂托截面大小的清掃孔，保證后澆帶內(nèi)能清理干凈，且方便封閉；兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，保證混凝土不流入后澆帶內(nèi)；鋼筋上刷水泥漿，保證封閉時鋼筋不銹蝕。
5.施工工藝流程及操作要點
5.1工藝流程
5.2施工要點
5.2.1繪制后澆帶模板配板圖，嚴格按配板圖制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撐采用鋼管加頂托，鋼管腳手架的立桿間距應(yīng)根據(jù)梁板截面大小通過計算確定。在后澆帶外500mm處搭設(shè)兩排鋼管，作為后澆帶獨立支撐系統(tǒng)的斷點。立桿布置要規(guī)整,做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。
5.2.3梁板模板安裝時，在雙排鋼管處（斷點處）利用頂托將兩側(cè)模板斷開（含底模和側(cè)模）。
5.2.4后澆帶兩側(cè)支撐系統(tǒng)及模板安裝大樣詳：圖5.2.2。
5.2.5為方便清除后澆帶模板帶內(nèi)雜物，在后澆帶模板上設(shè)100×100清掃孔，清掃孔在后澆帶板上每跨設(shè)一個，每根后澆帶梁上應(yīng)設(shè)一個。清掃孔采用15厚膠合板面層，釘在底部50×100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調(diào)節(jié)絲扣即可取下或安裝清掃孔。詳圖5.2.3:
5.2.6梁板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，梁板上口用15mm 厚膠合板支設(shè)，膠合板鋸成“∩”形模板條，固定于后澆帶側(cè)面，用50×100mm 木方通長加固。
5.2.7混凝土澆灌時，打開清掃孔，少量從鋼板網(wǎng)內(nèi)流出的混凝土及時從清掃孔排出，并沖洗干凈。
5.2.8砼澆灌48小時后，后澆帶兩側(cè)采用手錘及鑿子及時進行清理、鑿平、并利用清掃孔沖洗干凈（若到砼達到強度后再進行清理，清理難度較大）。
5.2.9清理完成后在后澆帶鋼筋上刷一遍純水泥漿防止鋼筋銹蝕，并及時用層板將后澆帶蓋好，防止雜物落入。
5.2.10后澆帶兩側(cè)混凝土達到拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶獨立支撐系統(tǒng)保留，對于截面較大的梁在水平方向適當設(shè)置拉結(jié)，防止后澆帶獨立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。
5.2.11達到后澆帶砼封閉條件后，清理后澆帶模板內(nèi)的雜物，調(diào)整鋼筋并除掉水泥漿，沖洗干凈后，用頂托封閉清掃孔。
5.2.12后澆帶砼用比兩側(cè)砼高一個級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側(cè)砼上刷同等強度的水泥漿，砼要振搗密實，并按要求養(yǎng)護。
5.2.13待后澆帶混凝土強度達到規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)。
6.材料與設(shè)備
6.1主要材料
15厚建筑用膠合板、φ48鋼管、鋼管頂托、50×100木枋、密目鋼板網(wǎng)、鐵絲、水泥等。
6.2主要工具及設(shè)備
木工鋸、手鋸、吊車、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、電焊機、手錘、砼振動棒、高壓水槍、鑿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、勞動組織
勞動力組織應(yīng)根據(jù)工程大小、進度及工種而定，僅后澆帶小組可按下列配備人員。
模板制作、安裝10人，鋼筋加工、安裝6 人，后澆帶混凝土澆筑6 人。
7.質(zhì)量標準
7.1后澆帶的模板及支撐，應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。
7.2 模板支撐、立柱位置應(yīng)上下層對齊，并鋪設(shè)墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力。
7.3模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表要求：
懸臂構(gòu)件 100
7.4模板接縫應(yīng)不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)雜物清理干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
7.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，位置準確，且應(yīng)安裝牢固。
7.6模板安裝允許偏差符合下表要求。
7.7有后澆的梁、板處不得堆放材料。
7.8模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。
7.9后澆帶的鋼筋要求位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
8.安全措施
8.1 模板及支撐系統(tǒng)需經(jīng)過驗算，強度及穩(wěn)定性必須符合要求。
8.2 后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用膠合板覆蓋。
8.3施工過程中，模板上不得超量堆載。
8.4 嚴格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行操作。
9.環(huán)保措施
9.1在工程施工過程中嚴格遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制。
9.2優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下。
9.3針對現(xiàn)場夜間施工光污染，盡量避免夜間施工；夜間施工時，所有燈具設(shè)置燈罩，并注意燈罩方向。
9.4后澆帶兩側(cè)板板應(yīng)穩(wěn)固，防止變形，減少打鑿工作量及所產(chǎn)生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾應(yīng)及時清運。
9.5澆灌砼時盡量少碰撞后澆帶內(nèi)鋼筋，減少噪聲。
9.6后澆帶施工時所產(chǎn)生的垃圾及時清理，分類堆放。
10.效益分析
本后澆帶施工方法，不需要二次支設(shè)后澆帶模板，清理方便，質(zhì)量安全有保障。按100m后澆帶與傳統(tǒng)做法相比，工期方面節(jié)約4天（二次支模3天，后澆帶清理1天）；質(zhì)量方面克服了傳統(tǒng)做法的質(zhì)量問題，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面降低15000元，其中取消二次支模節(jié)約6000元，取消抹灰節(jié)約4000元，清理節(jié)約1000元，工期提前節(jié)約4000元；由于保證了質(zhì)量，縮短了工期，取得了較好的社會效益。
11.應(yīng)用實例
11.1本工法首先在昆明機場商務(wù)候機樓項目得到應(yīng)用，該工程建筑面積30009m²，地下一層地上九層，開工日期2006年5月10日，竣工日期2006年11月10日。梁板后澆帶長800m，該項目首先應(yīng)用該工法時，雖后澆帶模板占用時間長，但澆筑出來的后澆帶砼質(zhì)量好，新老砼接搓不明顯，后澆帶梁板端部未出現(xiàn)裂縫，得到了業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。
11.2本工法在云南省昭通市地方稅務(wù)局綜合樓工程得到應(yīng)用，該工程建筑面積9331m²，地下一層地上7層，梁板后澆帶長540m，開工日期2007年4月25日，竣工日期2008年1月15日。
11.3本工法在昆明豐和糧油食品有限公司豐和苑(經(jīng)濟適用房)工程得到應(yīng)用，工程建筑面積32513.48m²，地下二層，地上十二層，開工日期2008年4月12日，梁板后澆帶總長720m。
