1 前言
隨著中國(guó)沈陽(yáng)鐵西老工業(yè)區(qū)的搬遷改造工程全面動(dòng)工建設(shè),廠房大面積混凝土地面工程得到了廣泛的應(yīng)用，其施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求成為各施工單位攻克的難關(guān)。沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)有限公司、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司等大型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)單位廠房地面設(shè)計(jì)均為混凝土地面且地面面積較大，中鐵九局集團(tuán)有限公司北車項(xiàng)目經(jīng)理部通過(guò)調(diào)查，借鑒經(jīng)驗(yàn)，探索總結(jié)，在中國(guó)北車集團(tuán)有限公司沈陽(yáng)機(jī)車車輛廠新廠區(qū)建設(shè)中承攬的工程的混凝土地面施工中不斷完善施工工法，在已完的混凝土地面工程施工質(zhì)量合格率100%，取得了良好社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。
2 工法特點(diǎn)
2.0.1 適用范圍廣
2.0.2 質(zhì)量可靠，優(yōu)質(zhì)高效
2.0.3 易于流水作業(yè)，可以減少施工臨時(shí)用地。
3 適用范圍
本工法適用于倉(cāng)庫(kù)、廠房、停車場(chǎng)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)等地面混凝土工程。
4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方案
新造配件分廠廠房工程為新造配件分廠廠房鋼纖維混凝土耐磨地面工程，按照設(shè)計(jì)文件要求，地面工程結(jié)構(gòu)布置為：素土分層夯實(shí)；100厚碎石墊層，200厚C25鋼纖維混凝土墊層；3mm厚特殊混合耐磨骨料面層，通道部分采用耐磨環(huán)養(yǎng)樹脂涂料。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，劃分區(qū)域如下：整個(gè)廠房劃分為新造分廠、配件分廠兩部分，其中：
配件分廠劃分為5個(gè)施工段：分別為（C-E）軸×（1-15）軸；（A-C）軸×（1-15）軸；（C-E）軸×（16-34）軸；（A-C）軸×（16-34）軸；（E-F）軸×（13-34）軸。
新造分廠劃分為4個(gè)施工段，分別為（F-G）軸×（1-34）軸；（G-H）軸×（1-34）軸；（H-J）軸×（1-34）軸；（J-K）軸×（1-34）軸。
4.1 碎石墊層施工
4.1.1 基層要求
碎石墊層鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)基層土表面進(jìn)行清理、平整、碾壓。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)周邊、獨(dú)立基礎(chǔ)根部、圍護(hù)墻墻角處應(yīng)采用人工夯實(shí)。基層土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)保證在0.9以上，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽樣檢測(cè)給出地面壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。
4.1.2 材料要求
碎石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度均勻、級(jí)配適當(dāng)和未風(fēng)化的石料，粒徑為5-40mm，石料最大粒徑不超過(guò)67mm，并在進(jìn)場(chǎng)前在試驗(yàn)室做材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試才可以在施工中進(jìn)行使用。
4.1.3 施工要點(diǎn)
本工程碎石墊層100mm厚，按照120mm厚攤平，大小顆粒要均勻一致，厚度一致。面層采用5-25mm細(xì)石子嵌縫。壓實(shí)前適當(dāng)灑水使碎石表面濕潤(rùn)，大面積采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓（三遍以上），局部采用人工夯實(shí)，壓實(shí)后保證表面平整、堅(jiān)實(shí)，穩(wěn)定不松動(dòng)。
4.1.4 允許偏差
平整度要求：15mm；
標(biāo)高要求：±20mm；
厚度要求：個(gè)別地方不超過(guò)10cm；
4.2 鋼纖維混凝土墊層施工
4.2.1 材料要求
水泥：采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥（散裝）；
砂子：采用中砂，含泥量不大于3%；
石子：采用碎石，粒徑為1~3mm，含泥量不大于2%；
鋼纖維：采用甲方指定的上海貝卡爾特鋼纖維。鋼纖維長(zhǎng)度：60mm，直徑：0.75mm，長(zhǎng)徑比：80，抗拉強(qiáng)度：大于1100MPA；韌度要求值大于0.5，水融性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，摻量每立米砼加15公斤鋼纖維。
4.2.2 機(jī)械要求
采用攪拌站拌合混凝土，地泵輸送，攤平機(jī)攤平振搗，局部采用振搗棒振搗。
4.2.3 施工流程
劃分區(qū)段—支設(shè)模板—澆筑混凝土—攤平壓實(shí)—養(yǎng)護(hù)—縮縫處理
4.2.4 施工要點(diǎn)
（1）基層處理：清除碎石層上雜物，灑水濕潤(rùn)。碎石面層采用細(xì)砂嵌縫鋪平，上鋪蓋塑料布一層。由于施工時(shí)采用跳倉(cāng)法進(jìn)行施工，已施工完畢的混凝土應(yīng)該進(jìn)行切平處理，在混凝土拆模處用鋸片切平整（該處即為將來(lái)切縱橫縫的位置），處理完畢后方可進(jìn)行施工。
（2）塌落度要求：
本工程采用攪拌站攪拌混凝土，鏟車上料，地泵輸送。鋼纖維投料與水泥、砂石料上料攪拌同步進(jìn)行。為保證地面混凝土質(zhì)量以及地泵輸送順利進(jìn)行，要求現(xiàn)場(chǎng)塌落度控制在10—14cm。
（3）攪拌要求：根據(jù)鋼纖維混凝土特點(diǎn)，要求攪拌站具有較大功率來(lái)保證鋼纖維不結(jié)團(tuán)、分布均勻，攪拌量不大于額定攪拌量的80%。
對(duì)砼的拌制要求：其各種原材料計(jì)量控制誤差范圍符合國(guó)家規(guī)范要求，每盤水泥±2%，粗細(xì)骨料±3%，外加劑±2%，摻合料±2%。為了保證砼原材料每盤質(zhì)量的準(zhǔn)確，攪拌站必須定期核驗(yàn)各種測(cè)量器具，保持準(zhǔn)確；粗細(xì)骨料含水率，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)。主管砼施工的工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常到攪拌站監(jiān)督檢查，必須參加砼的開盤鑒定。所使用的鋼纖維要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件摻量要求，每罐混凝土過(guò)秤摻加。
（4）模板支設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)采用200#槽鋼作為墊層模板，按照施工段劃分依次支設(shè)模板。模板側(cè)面采取固定措施，保證模板平直、穩(wěn)定。
先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。將槽鋼每間距2m設(shè)置一處預(yù)留孔，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍從預(yù)留孔釘入地面下，與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定，從而達(dá)到嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。
（5）鋼纖維質(zhì)量保證措施：在袋裝鋼纖維的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，要求做好防水措施以防止鋼纖維生銹，禁止重壓(如踩踏鋼纖維)以防止鋼纖維結(jié)團(tuán)�，F(xiàn)場(chǎng)投料時(shí)，由甲方指定的專人安排在砂石進(jìn)料的同時(shí)，分次投放鋼纖維，并將袋中結(jié)團(tuán)的鋼纖維揀出扔掉，補(bǔ)充相同重量未結(jié)團(tuán)的鋼纖維。
（6）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一次成型。如發(fā)生混凝土灌注中斷后，要待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（12㎏/c㎡）時(shí)，方可繼續(xù)灌注，一般不宜少于24h。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。
（7）灌注過(guò)程須有專人檢查模板、支撐、鋼筋予埋件，予留孔等狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)變形、變化應(yīng)及時(shí)修整。
（8）允許偏差
平整度要求：5mm；
標(biāo)高要求：±5mm；
厚度要求：個(gè)別地方不超過(guò)20mm；
5 非金屬耐磨工業(yè)地坪施工
本項(xiàng)工作由建設(shè)單位指定專業(yè)分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。具體建議施工方案如下：
5.1 混凝土澆筑3—5小時(shí)后，混凝土表面初凝無(wú)泌水，采用抹光圓盤整體提漿。
5.2 提漿后鋪撒非金屬耐磨骨料，鋪量為每立方米3kg。
5.3 待耐磨料濕潤(rùn)后用抹光盤挫平壓實(shí)，再鋪撒一次耐磨料用量每平方米2kg，使表面均勻一致。
5.4 第二次鋪撒的耐磨料濕潤(rùn)后用抹光盤反復(fù)挫平壓實(shí)至表面表面耐磨料初凝平整。
5.5 表面初凝后用抹光刀進(jìn)行平整抹光，反復(fù)操作3-4次至表面硬化光滑。
5.6 耐磨面層施工完后第二天即可拆除模板，模板拆除后立即進(jìn)行清理，準(zhǔn)備下一環(huán)節(jié)施工用。
5.7 養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用鋸末覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。
5.8 割縫
按照設(shè)計(jì)文件及建設(shè)單位要求，地面設(shè)置橫縫、縱縫，橫縫和縱縫均設(shè)置在在沿軸線位置。另外，根據(jù)實(shí)際情況在邊角處和柱子周圍設(shè)置割縫。
混凝土施工時(shí)，按照縱向一條一條施工，每條之間設(shè)置混凝土施工縫，施工縫位于軸線上（軸線間距為7m），這樣，在施工縫切混凝土縱縫。
縱縫和橫縫的做法一樣，均垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。由于過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。因此，正式切縫前應(yīng)進(jìn)行試切，掌握合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行切縫工作。
具體操作方法如下：在擬切縫的耐磨面層上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用3mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成3.5mm寬縫。
6 施工控制要點(diǎn)
6.1 施工中含水量控制檢查是重點(diǎn)：
按照配比含水量嚴(yán)格控制攪拌摻水量。在室內(nèi)配比試驗(yàn)時(shí)，要詳細(xì)記錄天然狀態(tài)下的集料含水量，在攪拌場(chǎng)和碾壓施工現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行填料的含水量抽查檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整水的摻入量，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，從而避免盲目碾壓和不必要的濕潤(rùn)與翻曬，以確保工程質(zhì)量。
若含水量過(guò)大，碾壓過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)彈簧狀土層，無(wú)論采取何種碾壓方式，均無(wú)法達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量的要求，必須進(jìn)行晾曬處理。含水量小，碾壓表面干燥，碎石之間離散較大，應(yīng)采取表面灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行碾壓。
填筑下一層次前，要對(duì)停滯時(shí)間較長(zhǎng)的前一層面，進(jìn)行表面灑水，利于兩層之間的接合。
6.2 級(jí)配碎石的攪拌：
級(jí)配碎石在攪拌前，對(duì)攪拌設(shè)備的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修，人工摻入的集料要經(jīng)過(guò)檢斤，準(zhǔn)確計(jì)量每次的集料摻入量。每罐混合料攪拌時(shí)間宜在2分鐘左右。
6.3 壓實(shí)方法及遍數(shù)控制
6.3.1壓實(shí)原則
（1）“先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)，時(shí)速2km/h，作業(yè)面不調(diào)頭不轉(zhuǎn)彎”的原則進(jìn)行全斷面碾壓，人工處理表面鋪填不平順部分。
（2）碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊1/3，并保證邊緣及加寬部分壓實(shí)到位，壓路機(jī)不易到達(dá)的部位采用沖擊夯進(jìn)行局部處理。臺(tái)后1.5m寬度范圍內(nèi)摻水泥級(jí)配碎石采用沖擊夯夯實(shí)。
6.3.2 碾壓遍數(shù)
級(jí)配碎石不宜采用過(guò)多次數(shù)的強(qiáng)振，因強(qiáng)振振實(shí)底層，弱振振實(shí)中層，但對(duì)表面都有破壞作用，表面應(yīng)用靜壓。振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓方式和順序?yàn)?靜壓2遍，弱振1遍，強(qiáng)振2-4遍，弱振1遍，靜壓不少于2遍，以上滿足實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所檢測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)其他填層施工。
沖擊夯夯實(shí)時(shí),兩遍之間的行進(jìn)方向要縱橫交叉。
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)（采用YZ16型振動(dòng)式壓路機(jī)），對(duì)于過(guò)渡段的級(jí)配碎石合理的碾壓遍數(shù)為8～10遍，具體如下：
靜壓2遍 弱振1遍 強(qiáng)振2遍 弱振1遍 靜壓不少于2遍。
沖擊夯夯實(shí)摻入水泥的級(jí)配碎石不少于8遍即可滿足檢測(cè)要求。
7 安全保證措施
7.1 運(yùn)輸車輛在通過(guò)彩板門、鋼柱邊的過(guò)程中，一定要注意成品保護(hù)，避免對(duì)已完工程造成破壞。
7.2 臨時(shí)用電安全管理：攪拌站、地泵等用電機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，應(yīng)有專人管理，接線、斷電、維修。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要夜間施工時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)接電，白天及時(shí)將電線、燈具收好入庫(kù)。
7.3 施工機(jī)械管理：攪拌站、地泵由專人負(fù)責(zé)管理，使用及養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)工作。專人負(fù)責(zé)值班進(jìn)行檢修，機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部分要有防護(hù)。
7.4 所有操作人員必須做好崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。如使用季節(jié)性普工必須經(jīng)上級(jí)主管部門的安全培訓(xùn)合格，持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防護(hù)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考試合格后持證上崗。
7.5 加強(qiáng)全員安全教育培訓(xùn)，使每個(gè)施工者熟悉各項(xiàng)安全施工規(guī)定，提高安全防范意識(shí)和能力，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，本著“我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己”的安全觀念，順利完成施工生產(chǎn)任務(wù)。
8 環(huán)境措施
8.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1 整個(gè)施工過(guò)程中，全面運(yùn)行ISO14001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段。
8.1.2 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》
8.1.3 《中華人民共和國(guó)水污染防治法實(shí)施細(xì)則》
8.1.4 《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》
8.1.5 《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》
8.1.6 《關(guān)于有效控制城市揚(yáng)塵污染的通知》
8.2 控制措施
8.2.1 在施工的全過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府部門頒發(fā)的環(huán)境管理法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能減少或防止不利的環(huán)境影響。
8.2.2 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池和循環(huán)池，確保廢水不任意排放。
8.2.3 施工機(jī)具嚴(yán)禁隨意拋棄，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明施工。
8.2.4 工程廢棄物、生活垃圾等集中處理，并由環(huán)保部門運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)。
8.2.5 在環(huán)保部門規(guī)定的時(shí)間內(nèi)施工，必要時(shí)設(shè)置隔音屏，降低施工噪聲，減少對(duì)周邊居民的噪聲污染。
8.2.6 施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油料及潤(rùn)滑油等，必須集中收集進(jìn)行處理，生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染土地。
